[发明专利]食品级氯化钾的生产方法

摘要

本发明公开一种食品级氯化钾的生产方法，通过溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，生产精制食品级氯化钾产品，系统分离出的母液作为循环液循环使用，避免了排放污染问题。该方法可有效的去除90%氯化钾产品中可溶性杂质及不溶物，产品粒度大而均匀，含纯可达到99%以上，本发明设备简单，工艺流程短，对环境无污染，易于实现工业化。

主权项

一种食品级氯化钾的生产方法，它包括溶解、粗过滤、热溶解、精密过滤、混合降温、冷却结晶、脱水分离、干燥等工序，其特征在于，分以下步骤实施：（1）溶解工序：在室温下，将过量的含纯为90%的氯化钾制成氯化钾过饱和溶液；（2）粗过滤工序：将氯化钾过饱和溶液经过粗过滤器过滤后，打入加热设备中；（3）热溶解工序：在加热设备内将氯化钾过饱和溶液加热至100‑105℃，使氯化钾全部溶解；（4）精密过滤工序：将高温氯化钾饱和溶液经过精密保温过滤器过滤后，得到高温氯化钾精制饱和溶液；（5）混合降温工序：在保温的容器内将高温氯化钾精制饱和溶液与室温下的母液进行混合，使混合后的溶液温度降到65℃‑‑70℃；（6）冷却结晶工序：将混合降温后的氯化钾饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至40℃以下，冷却结晶得到精制氯化钾浆料；真空冷却结晶器分离的母液打入母液储槽；（7）脱水分离工序：将浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，离心机分离的母液打入母液储槽；母液储槽内的母液一部分进入混合降温工序，一部分作为循环液返回溶解工序，当母液中的氯化钠、硫酸镁、氯化镁的含量总和超过70g/l时，则不再循环使用；（8）干燥工序：湿精制氯化钾经过热风干燥后，得到精制食品级氯化钾产品。