[发明专利]一种球铁法兰的生产工艺

摘要

本发明公开了一种球铁法兰的生产工艺，它包括以下步骤：（1）模具准备：专用砂箱造型；（2）冶炼：目标化学成分：C：3.6—38％，Si：2.5—3.2％，Mn：0.3—0.5％，P：0.05—0.07％，S：＜0.03％，余量为Fe，适量加入稀土合金净化铁液；铁水出炉温度≥1450℃；孕育剂采用0.8％FeSi75，球化剂采用稀土镁合金，在1380—1450℃时球化处理，则稀土镁的残余量控制在0.02—0.04％；（3）浇注：浇注温度为1400—1430℃，浇注速度控制在20kg/s；（4）热处理：将铸件在电炉中进行奥氏体化后油淬，后回火。有益效果是采用球化剂使得其组织细小、均匀、致密，抗蚀性能提高，且机械强度也显著改善；采用合理的浇注尺寸和冒口，使得产品的皮下气孔、夹渣、缩松等缺陷减少。

主权项

一种球铁法兰的生产工艺，它包括以下步骤：（1）模具准备：木模造型平板2块，定位销定位该专用砂箱，造型用水玻璃砂，CO2硬化后，再用热风机吹干；在浇注前，型腔表面用石英涂料刷2次，再用火烘烤；（2）冶炼：目标化学成分：C：3.6—38％，Si：2.5—3.2％，Mn：0.3—0.5％，P：0.05—0.07％，S：＜0.03％，Mg残余：0.03—0.06％，余量为Fe，适量加入稀土合金（0.1—0.2％）；按照不氧化法炼制操作工艺进行冶炼，铁水出炉温度≥1450℃；孕育剂采用0.8％FeSi75，作一次孕育处理后，要在铁液处理后5‑7min内浇注；球化剂采用稀土镁合金，满足加入稀土元素／硫=2—2.5，采用冲入法操作，按照球化剂占铁水总质量的1.8％加入，在1380—1450℃时球化处理，则稀土镁的残余量控制在0.02—0.04％；（3）浇注：浇注温度为1400—1430℃，采用漏包浇注，浇注速度控制在20kg/s，待冷却3h后，取出铸件；（4）热处理：将铸件在电炉中进行900℃/60min高温奥氏体化后油淬，在回火650℃/90min。