[发明专利]齿轮的激光熔覆修复工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮的激光修复工艺，包括以下步骤：A.对齿轮表面进行处理，对齿轮进行失效分析；B.对齿轮进行80℃至120℃的整体预热，同时对齿轮待修复部位进行180℃至220℃的局部预热；C.根据齿轮的失效分析结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于或等于0.4mm，后一层熔覆层的边缘从前一层熔覆层的边缘向外延伸4mm至6mm，所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.5%，Cr：38%至52%，B：1.5%至2.5%，Si：0.5%至1.5%，其余为Fe；D.进行检测。该齿轮的激光修复工艺对齿轮表面进行激光熔覆，使其尺寸达到使用要求，修复后齿轮的硬度和耐磨性超过原有性能。

主权项

一种齿轮的激光修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.对齿轮表面进行处理，对齿轮进行失效分析；B.对齿轮进行80℃至120℃的整体预热，同时对齿轮待修复部位进行180℃至220℃的局部预热；C.根据齿轮的失效分析结果，优化工艺参数，进行逐层激光熔覆，从齿槽内的最低点开始激光熔覆，每层熔覆层的厚度小于或等于0.4mm，后一层熔覆层覆盖在前一层熔覆层上，且后一层熔覆层的边缘从前一层熔覆层的边缘向外延伸4 mm至6mm；采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对齿轮进行连续搭接扫描；激光功率为1500W至1900W，标高为260mm至275mm，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为110mm/min至130mm/min，搭接量为6.5mm，送粉量为12g/min 至18g/min；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.5%，Cr：38%至52%，B：1.5%至2.5%，Si：0.5%至1.5%，其余为Fe；D.进行检测。