[发明专利]一种模具冲压顶杆的制备方法

摘要

本发明公开了一种模具冲压顶杆的制备方法，包括配料、冲压、烧结渗铜、热处理、发黑处理等步骤，配方主料中包括有废钢粉末、电解镍，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。

主权项

一种模具冲压顶杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、按照图纸的要求设计制作冲压顶杆的粉末冶金冲压模具；（2）、制备原料各组分的重量百分比为：废钢粉末15‑20、电解镍1‑1.5、马氏体阀钢粉末4‑6、硫化锰粉1.6‑1.8、二硫化钼粉1.3‑1.5、钨粉0.8‑1、钴粉0.2‑0.3、铌0.8‑1、钨1.8‑2、钡0.5‑0.7、硅0.7‑1、铝0.8‑1、石墨1.0‑1.2、小于45微米硬脂酸1.5‑2.0、硬脂酸锌1‑2、聚酰胺蜡微粉1.5‑1.8、聚酰胺蜡微粉1.0‑1.2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1‑2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1‑2、其余为还原铁粉；（3）、先将废钢粉末和还原铁粉和聚酰胺蜡微粉、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1200‑1500转/分，混合时间为40‑50分钟；再将其它组分倒入，再混合时间为30‑40分钟，搅拌转速2000‑2200转/分；（4）、然后将混合后的物料送入模具，用500‑600吨液压机压制成型；（5）、然后将成型的产品采用推杆式烧结炉进行烧结，用分解氨作为保护气氛熔渗铜，先进行预烧结温度控制在800‑‑920℃，保温时间2‑3小时；然后以40‑50℃/小时升温，烧结熔渗温度为1080‑1120℃，保温3‑4小时，冷却；（6）、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865‑875℃，保温50‑70分钟，出炉空冷至250℃，再20‑30℃/小时升温，至400‑450℃，保温7‑8小时，然后油淬至室温；（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在480‑550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。