[发明专利]一种超高压电极箔腐蚀扩面方法

摘要

本发明公开了一种超高压电极箔腐蚀扩面方法，至少包括如下步骤：原材料选择、前处理、水洗、一次腐蚀扩面处理、水洗、二次腐蚀扩面处理、水洗、三次腐蚀扩面处理、水洗、四次腐蚀扩面处理、水洗、五次腐蚀扩面处理、水洗、化学洗涤、纯水洗涤和干燥成品。用本发明的方法可以生产出比容高、强度好的超高压电极箔。

主权项

一种超高压电极箔腐蚀扩面方法，其特征在于该方法至少包括如下步骤：1）原材料选择：选择合适的原料铝箔；2）前处理：目的是去除原料铝箔表面的油污以及氧化物；前处理使用重量百分浓度为10‑25% H2SO4溶液，溶液温度控制在40‑70℃，铝箔在溶液中的处理时间为1‑5min；前处理在酸槽中进行；3）水洗：步骤2）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；4）一次腐蚀扩面处理：步骤3）得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，一次腐蚀扩面处理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；一次腐蚀扩面处理使用的溶液为硫酸和盐酸混合液，该混合液中H2SO4的重量百分浓度为10‑25% 、HCl的重量百分浓度为0.1‑10%HCl；一次腐蚀扩面处理时温度控制在50‑80℃，处理时间控制在1‑5min；一次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；5）水洗：步骤4）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；6）二次腐蚀扩面处理：步骤5）得到的铝箔进行二次腐蚀扩面处理，二次腐蚀扩面处理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；二次腐蚀扩面处理使用的溶液为硫酸和盐酸混合液，该混合液中H2SO4的重量百分浓度为10‑25% 、HCl的重量百分浓度为0.1‑10%HCl；二次腐蚀扩面处理时温度控制在50‑80℃，处理时间控制在1‑5min；二次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；7）水洗：步骤6）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；8）一次腐蚀扩面处理：步骤7）得到的铝箔进行三次腐蚀扩面处理，三次腐蚀扩面处理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；三次腐蚀扩面处理使用的溶液为硫酸和盐酸混合液，该混合液中H2SO4的重量百分浓度为10‑25% 、HCl的重量百分浓度为0.1‑10%HCl；三次腐蚀扩面处理时温度控制在50‑80℃，处理时间控制在1‑5min；三次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；9）水洗：步骤8）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；10）四次腐蚀扩面处理：步骤9）得到的铝箔进行四次腐蚀扩面处理，四次腐蚀扩面处理的目的是将三次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径扩大；四次腐蚀扩面处理使用的溶液为硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1‑15% ；四次腐蚀扩面处理时温度控制在50‑80℃，处理时间控制在5‑30min；四次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；11）水洗：步骤10）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；12）五次腐蚀扩面处理：步骤11）得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，五次腐蚀扩面处理的目的是四次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径继续扩大；五次腐蚀扩面处理使用的溶液为硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1‑15% ；五次腐蚀扩面处理时温度控制在50‑80℃，处理时间控制在5‑30min；五次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；13）水洗：步骤12）得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在1‑5min；14）化学洗涤：步骤13）得到的铝箔进行化学洗涤，化学洗涤的目的是去除腐蚀铝箔表面残留的铝粉和氯离子；化学洗涤使用的溶液为硫酸溶液，该硫酸溶液其H2SO4的重量百分浓度0.5‑10% ；化学洗涤时，温度控制在30‑60℃，处理时间控制在1‑3min；15）纯水洗涤：步骤14）得到的铝箔用纯水洗涤，以去除腐蚀铝箔表面残留的酸液和氯离子；洗涤在水洗槽中进行；洗涤用纯水，洗涤的温度为常温，洗涤的处理时间控制在10‑30min；16）干燥成品：步骤15）得到的铝箔经烘干后得成品铝箔；烘干温度控制在200‑400℃；烘干处理时间控制在1‑3min。