[发明专利]干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法

摘要

本发明涉及一种干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）铁红原料焙烧处理；（2）混料湿磨；（3）脱水；（4）烘干；（5）震动粉碎；（6）预加水后造球烧结；（7）冷却并粗粉碎。本发明所述的方法生产的永磁铁氧体预烧料的磁性能达到了FB6H的水平，而在永磁铁氧体预烧料内添加少量La(镧)Co(钴)后可将磁性能做到日本TDK公司的FB9系列以上水平，且本发明生产的产品的产量在以湿法为基础的相同规格生产线相比可提高40%左右，能源消耗可降低50%，产生的经济效益可提高2-3倍。

主权项

1.一种干湿法永磁铁氧体预烧料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）铁红原料焙烧处理：将铁红原料放入到温度为600±10℃的通过式焙烧窑中保温焙烧40-60min，冷却后取样化验铁红中氯根的含量；（2）混料湿磨：将步骤（1）所述的经过化验氯根含量合格的铁红、碳酸锶、二氧化硅、助磨剂和水混合后加入湿磨机内混磨4-5h后出料得到料浆，所述的铁红和碳酸锶的摩尔比为5.9~6.0:1，而二氧化硅的加入量为加入的铁红和碳酸锶总质量的0.20-0.50%，助磨剂的加入量为铁红和碳酸锶总质量的0.4-0.8%，水的加入量为总质量的42-48%；（3）脱水：将步骤（2）所述的含水的料浆放入脱水机中进行脱水，脱水后的料浆含水量为22±3%；（4）烘干：将步骤（3）经过脱水后的料浆放入通风的烘干窑中，烘干窑的温度为340±10℃，烘干时间为30-40min，所述的经过烘干窑的料浆的水分含量为小于2%；（5）震动粉碎：将步骤（4）烘干后的料浆放入震动装置中，进行振动粉碎，得到料粉；（6）预加水后造球烧结：预先向步骤（4）生产的粉料中喷雾加水，所述的粉料的含水量为12-15%，然后通过双轴搅刀将水和料粉搅拌均匀后送入造球盘中造球，控制球径为8-10mm，造球盘倾斜角为580~640，然后将料球放入窑前链篾机中预热，窑前链篾机的进口温度为110±3℃，出口的温度为700±5℃，料球运行时间为50-120min，然后进入烧结窑进行通风烧结，烧结温度为1280±5℃，烧结时间为6~8小时，保温1.2~1.8小时，烧结窑的前部设置有送风口，尾部设置有引风口，且烧结窑内的氧含量为6-8%；（7）冷却并粗粉碎：将步骤（6）所述的经过烧结的料球通过与烧结窑连接的溜管送入到冷却桶中，通过设置在冷却桶上的冷却水管进行冷却，在料球的温度降到90℃以下后，通过具有风选功能的通过式球磨机进行二次粗磨粉碎，粗磨后的粉料的粒径为小于6.0m。