[发明专利]一种改善齿轮件钢坯金相组织的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种改善齿轮件钢坯金相组织的锻造工艺，包括如下步骤：选择坯料并切除占总原材料30％的冒口；将坯料加热；然后放置到锻压机中进行锻压，在整个锻造过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在下锤时向坯料结晶方向相垂直的方向用力；在锻压过程中采用极限展宽锻造，在锻造时使变形方向朝着一个方向极限变形，所述极限展宽锻造为压下剩余厚度和压完后宽度之比为0.4；在锻造最后一次加热时在保证足够的剩余锻造比前提下控制最后的终锻温度；将锻压成形后的工件进行锻后扩氢退火；将扩氢退火后的工件，在冷却后进行预备热处理高温正回火；对回火处理后的工件进行检测。通过该锻造工艺生产出来的齿轮钢坯其金相组织更加理想。

主权项

一种改善齿轮件钢坯金相组织的锻造工艺，其特征在于，所述锻造工艺包括如下步骤：S1：选择LF+VD冶炼产生的原材料为坯料，并切除占总原材料25％‑30％的冒口；S2：将S1步得到的坯料加热到950～1200度；S3：将S2步加热后的坯料放置到锻压机中进行锻压，在整个锻造过程中，针对每一个坯料的支晶偏析特征，在下锤时向坯料结晶方向相垂直的方向用力；在锻压过程中采用极限展宽锻造，在锻造时使变形方向朝着一个方向极限变形，所述极限展宽锻造为压下剩余厚度和压完后宽度之比在0.4到0.35之间；S4：将S3步锻压后的坯料在进行加热，然后再锻压，如此反复数次，在锻造最后一次加热时在保证足够的剩余锻造比前提下控制最后的终锻温度在800～900度；S5：将S4步锻压成形后的工件进行锻后扩氢退火；S6：将S5步扩氢退火后的工件，在冷却后进行预备热处理高温正回火；S7：对S6步回火处理后的工件进行检测。