[发明专利]一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法

摘要

一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，先采用共沉淀法制备稀土草酸盐共沉体，称取稀土金属氧化物溶于硝酸或者盐酸中，形成稀土金属盐溶液；配制草酸溶液或者碳酸盐溶液，将其加入到稀土金属盐溶液，得到稀土金属草酸盐或者碳酸盐沉淀物，将沉淀物过滤分离，烘干，焙烧，得到稀土氧化物共沉体，再进行氧化烧成形成氧化钇钆铕红色荧光粉烧成体，给稀土氧化物共沉体加入助溶剂，装入氧化铝坩埚，进入氧化炉高温灼烧，烧成后将烧成体粉碎，得到氧化钇钆铕烧成品，最后进行后处理工艺得到氧化钇钆铕红色荧光粉，本发明所得荧光粉发光亮度高，色纯度好，晶体形貌完整，粉体中心粒度小，制造方法简单，生产成本低，适合于工业化生产。

主权项

一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，采用共沉淀法制备稀土草酸盐共沉体：按化学式(Y1‑x‑yGdy,Eux)2O3进行配料，化学式中x=0.0~0.2，y=0.0~0.5，称取稀土金属氧化物氧化钇、氧化钆和氧化铕，并溶于浓度为5‑10mol/L硝酸或者盐酸中，形成浓度为0.5mol/L稀土金属盐溶液；配制草酸溶液或者碳酸盐溶液，浓度0.1‑0.5mol/L，溶液pH值在2.0‑4.0之间，在搅拌的同时加热稀土金属盐溶液至60‑80℃，将草酸溶液或者碳酸盐溶液加入到稀土金属盐溶液，得到稀土金属草酸盐或者碳酸盐沉淀物，草酸溶液或者碳酸盐溶液与稀土金属盐溶液使用量相同，将沉淀物用热的去离子水充分洗涤至pH=6‑7后，再将沉淀物过滤分离，120℃烘干16小时以上，900‑1000℃焙烧2‑5小时，得到稀土氧化物共沉体，过100目尼龙筛，备用，碳酸盐溶液为碳酸铵或碳酸氢铵溶液中的一种或者两种；第二步，氧化烧成形成氧化钇钆铕红色荧光粉烧成体：给过筛的稀土氧化物共沉体加入其质量0.1‑1.0％助溶剂混合均匀后，装入氧化铝坩埚，进入氧化炉高温灼烧，灼烧时将温度升至1000‑1200℃，并保温1‑5小时，再升温至1300‑1500℃，保温时间为3‑6小时，随炉降温至室温，烧成后将烧成体粉碎，过100目筛即得到氧化钇钆铕烧成品，助熔剂为硼酸、氯化钡、氟化铝、氟化锂和氟化钡中的一种或一种以上；第三步，后处理工艺得到氧化钇钆铕红色荧光粉；按照荧光粉：玻璃球：纯水或有机溶剂重量百分比为1:2：2.5的比例，将氧化钇钆铕烧成品粉体中，玻璃球、纯水或有机溶剂以转速10转/分钟进行球磨分散，将分散后粉浆过500目筛后用80‑85℃热纯水充分洗涤三次以上至电导率在30μs/cm以下，去除其杂质，过滤，将粉块放入干燥箱中于90‑120℃烘干24小时，过160目筛，即得到氧化钇钆铕红色荧光粉，纯水pH控制在5.0‑10.0，纯水pH调整通过醋酸或稀氨水来实现。