[发明专利]一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法

权利要求书

1.一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，采用共沉淀法制备稀土草酸盐共沉体：

按化学式(Y_1-x-yGd_y,Eu_x)₂O₃进行配料，化学式中x=0.0~0.2，y=0.0~0.5，称取稀土金属氧化物氧化钇、氧化钆和氧化铕，并溶于浓度为5-10mol/L硝酸或者盐酸中，形成浓度为0.5mol/L稀土金属盐溶液；

配制草酸溶液或者碳酸盐溶液，浓度0.1-0.5mol/L，溶液pH值在2.0-4.0之间，在搅拌的同时加热稀土金属盐溶液至60-80℃，将草酸溶液或者碳酸盐溶液加入到稀土金属盐溶液，得到稀土金属草酸盐或者碳酸盐沉淀物，草酸溶液或者碳酸盐溶液与稀土金属盐溶液使用量相同，将沉淀物用热的去离子水充分洗涤至pH=6-7后，再将沉淀物过滤分离，120℃烘干16小时以上，900-1000℃焙烧2-5小时，得到稀土氧化物共沉体，过100目尼龙筛，备用，

碳酸盐溶液为碳酸铵或碳酸氢铵溶液中的一种或者两种；

第二步，氧化烧成形成氧化钇钆铕红色荧光粉烧成体：

给过筛的稀土氧化物共沉体加入其质量0.1-1.0％助溶剂混合均匀后，装入氧化铝坩埚，进入氧化炉高温灼烧，灼烧时将温度升至1000-1200℃，并保温1-5小时，再升温至1300-1500℃，保温时间为3-6小时，随炉降温至室温，烧成后将烧成体粉碎，过100目筛即得到氧化钇钆铕烧成品，

助熔剂为硼酸、氯化钡、氟化铝、氟化锂和氟化钡中的一种或一种以上；

第三步，后处理工艺得到氧化钇钆铕红色荧光粉；

按照荧光粉：玻璃球：纯水或有机溶剂重量百分比为1:2：2.5的比例，将氧化钇钆铕烧成品粉体中，玻璃球、纯水或有机溶剂以转速10转/分钟进行球磨分散，将分散后粉浆过500目筛后用80-85℃热纯水充分洗涤三次以上至电导率在30μs/cm以下，去除其杂质，过滤，将粉块放入干燥箱中于90-120℃烘干24小时，过160目筛，即得到氧化钇钆铕红色荧光粉，

纯水pH控制在5.0-10.0，纯水pH调整通过醋酸或稀氨水来实现。

2.根据权利要求1所述的一种3D PDP用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，按化学式(Y_1-x-yGd_y,Eu_x)₂O₃进行配料，化学式中x=0.06，y=0.27，分别称取氧化钇、氧化钆和氧化铕，并溶于浓度为10mol/L硝酸中，稀释至4L形成浓度为0.5mol/L稀土金属盐溶液；

配制草酸溶液4L，浓度为0.8mol/L，溶液pH值在3.0-3.5之间，在搅拌的同时加热稀土金属盐溶液至80℃，将草酸溶液加入到稀土金属盐溶液，得到稀土金属草酸盐或者碳酸盐沉淀物，将沉淀物用热的去离子水充分洗涤至pH=6-7后，再将沉淀物过滤分离，120℃烘干16小时，1000℃焙烧5小时，得到稀土氧化物共沉体，过100目尼龙筛，备用，

第二步，给过筛的稀土氧化物共沉体加入其质量0.6％助溶剂混合均匀后，装入氧化铝坩埚中，进入氧化炉高温灼烧，灼烧时将温度升至1200℃，并保温1小时，再升温至1450℃并保温5小时，随炉降温至室温，烧成后将烧成体粉碎，过100目筛即得到氧化钇钆铕烧成品；

助熔剂为硼酸、氯化钡、氟化铝按质量比1:10:1的混合料；

第三步，按照荧光粉：玻璃球：纯水重量百分比为1:2：2.5的比例，纯水pH=7.5-8.0，将氧化钇钆铕烧成品粉体中，玻璃球、纯水以转速10转/分钟进行球磨分散，将分散后粉浆过500目筛后用80-85℃热纯水充分洗涤三次以上至电导率在30μs/cm以下，去除其杂质，过滤，将粉块放入干燥箱中于90-120℃烘干24小时，过160目筛，即得到氧化钇钆铕红色荧光粉。