[发明专利]一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法

摘要

一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法。其特征是原矿磨矿，加CaCO3和NaCl混匀后造球，加热，球磨，磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；向磁选尾矿中添加硫酸钠和浓硫酸，混匀，酸化，得到酸化渣，加水至酸化渣一次浸出，固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；加水至一次浸出渣，浸出，固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；采用碳酸钙中和一次浸出液，固液分离得到硫酸钙和一次中和溶液，加氨水调节一次中和溶液pH值，得到氢氧化铌沉淀，煅烧沉淀，得到铌精矿；加氢氧化钠调节二次浸出液pH值，得到二次中和溶液，添加草酸至二次中和溶液，得到稀土草酸盐沉淀，煅烧沉淀，得到稀土氧化物。本发明提出了一种综合回收稀土、铌和铁的方法。

主权项

一种稀土‑铌‑铁共生矿的回收方法，其特征是由以下步骤组成：(1)原矿磨矿至‑0.074mm含量占60％以上，按质量分数5～20％和5～30％添加CaCO3和NaCl，混匀后造球，干球团在1000～1200℃加热120～180min，产物球磨至‑0.074mm含量占60％以上，在500～2000Oe的场强下磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；(2)分别向步骤1得到的磁选尾矿中添加其质量2～10％的硫酸钠和1.2～2倍的浓硫酸，混匀，在150～350℃酸化90～240min得到酸化渣，按1/1～1.5/1的液固比加水至酸化渣，在75～100℃一次浸出30～150min，固液分离后得到一次浸出液和一次浸出渣；(3)按5/1～15/1的液固比加水至步骤2得到的一次浸出渣，浸出30～150min，固液分离后得到二次浸出液和二次浸出渣；(4)采用碳酸钙中和步骤2得到的一次浸出液pH值至1.0～2.0，固液分离后得到硫酸钙和一次中和溶液，添加氨水调节一次中和溶液的pH值4.0～5.0，得到氢氧化铌沉淀，在700～900℃煅烧沉淀60～90min，得到铌精矿；(5)添加氢氧化钠调节步骤3得到的二次浸出液pH值至0.5～2.0，得到二次中和溶液，分析溶液中稀土含量，按稀土/草酸质量比为1/1～1/1.5添加草酸至二次中和溶液，得到稀土草酸盐沉淀，在800～950℃煅烧沉淀30～60min，得到稀土氧化物。