[发明专利]高效节能热丝灯的制造方法及其装置

摘要

本发明提供了一种高效节能热丝灯的制造方法及其装置，其中的制造装置包括由管道连接的两个容器、两台机械泵、一台扩散泵、电炉、水箱、冷却器、五个三通阀和两个单向阀。将现有的两台排气车合并为一台，共用一台扩散泵和电炉，结构更简单化，达到节约设备和能耗的目的。制造方法上，在对一侧灯管容器进行预烘烤时，可同时进行对另一侧灯管容器的上管、搭丝工作，争取时间差，提高工作效率。在对灯管容器进行精抽时，可对两侧灯管容器同时进行精抽，也可单侧进行精抽。在向灯管容器中充入氩气或氖气时，也采用单侧控制。实际操作中可轮流单独进行，互不影响。

主权项

一种高效节能热丝灯的制造方法，其特征在于制造步骤如下：（一）关闭连通第一容器（1）、第二容器（2）与大气的第一单向阀（15）、第二单向阀（16），关闭连通第一容器（1）、第二容器（2）与第一机械泵（3）、第二机械泵（4）、扩散泵（5）的第一三通阀（10）、第二三通阀（11）、第三三通阀（12），关闭连通第一容器（1）、第二容器（2）与氩气源、氖气源的第四三通阀（13）、第五三通阀（14）；分别开启第一机械泵（3）、第二机械泵（4），对管道系统进行抽真空；（二）开启连通第一机械泵（3）、第二机械泵（4）与扩散泵（5）的第三三通阀（12），由第一机械泵（3）、第二机械泵（4）将扩散泵（5）内的杂气排出管道系统，开启与扩散泵（5）连接的水泵（8），开启扩散泵的电炉（6）；（三）开启连通第一容器（1）与大气的第一单向阀（15），向第一容器（1）内充入大气，将待加工的热丝灯管依次连接于第一容器（1）上，进行搭丝，之后关闭第一单向阀（15）；（四）关闭第三三通阀（12），将连通第一容器（1）与第一机械泵（3）的第一三通阀（10）旋转90度，用第一机械泵（3）对第一容器（1）进行抽真空，使第一容器（1）内的真空度达到10‑2～10‑1Pa，获得预真空状态；（五）将烤箱推置于第一容器（1）上，加温至450℃，烘烤12～15分钟；（六）在对第一容器（1）进行烘烤的同时，开启连通第二容器（2）与大气的第二单向阀（16），向第二容器（2）内充入大气，将待加工的热丝灯管依次连接于第二容器（2）上，进行搭丝，之后关闭第二单向阀（16）；（七）将连通第二容器（2）与第二机械泵（4）的第二三通阀（11）旋转90度，用第二机械泵（4）对第二容器（2）进行抽真空，使第二容器（2）内的真空度达到10‑2～10‑1Pa，获得预真空状态；（八）将烤箱推置于第二容器（2）上，加温至450℃，烘烤12～15分钟；（九）开启第三三通阀（12），用扩散泵（5）、第一机械泵（3）、第二机械泵（4）对第一容器（1）、第二容器（2）进行抽真空，使容器内的真空度达到10‑3～10‑4Pa；（十）将第一容器（1）、第二容器（2）上的热丝灯管通电，先通电预热灯丝，再通电加热灯丝，分解激活阴极；（十一）关闭第三三通阀（12），使第一三通阀（10）、第二三通阀（11）处于开启状态，使连接在氩气源、氖气源远端的第四三通阀（13）处于关闭状态，将连接在氩气源、氖气源近端的第五三通阀（14）旋转45度并迅速关闭，再开启第四三通阀（13），向第一容器（1）、第二容器（2）的热丝灯管内充入10～15托的氩气或氖气，进行气体充洗，排除热丝灯管内残留的杂质气体，随后迅速关闭；（十二）开启第三三通阀（12），对第一容器（1）、第二容器（2）进行抽真空；（十三）接通热丝灯的电源，使第一容器（1）、第二容器（2）上的热丝灯管辉光闪亮；（十四）关闭第一三通阀（10）、第二三通阀（11），将第五三通阀（14）旋转45度，随后关闭，再开启第四三通阀（13），向第一容器（1）、第二容器（2）的热丝灯管内充入氩气或氖气，随后关闭；（十五）将连接在第一容器（1）、第二容器（2）上的热丝灯管在接口处加热，使之与第一容器（1）、第二容器（2）分离；（十六）先后开启第一单向阀（15）、第二单向阀（16），第一三通阀（10）、第二三通阀（11），保持连接扩散泵（5）的第三三通阀（12）处于开启状态，排空管道系统内的气体，随后关闭第一机械泵（3）、第二机械泵（4）、电炉（6）及水泵（8）。