[发明专利]碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法有效

专利信息
申请号: 201210188180.1 申请日: 2012-06-09
公开(公告)号: CN102699410A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 郭岱;孔德刚;王建民;薛强;赵景申;卫汉平;程建国;王艳丽 申请(专利权)人: 中色科技股份有限公司
主分类号: B23D19/04 分类号: B23D19/04;B23D33/00;B23D35/00
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 符继超
地址: 471039 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 一种碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法,碎边机包含第一传动轴、第二传动轴、啮合式刀盘、机架、第一同步齿轮、第二同步齿轮、支撑轴承、定位轴承和固定螺母,啮合式刀盘又包含上刀盘、侧垫片、上刀片、下垫片、上压板、螺栓、下刀盘、下刀片和下压板,在第一传动轴的尾端联接一套轴向调整装置,轴向调整装置包含轴毂、压板、轴毂套、导向螺杆、架体、蜗杆、手轮、蜗轮箱、蜗杆套、连接板和固定套。第一传动轴的轴向位移量由手轮所允许的转动范围来确定,在该转动范围内上刀片所述刀刃相对下刀片所述刀刃之最终侧隙δ也就给定,最终侧隙δ≤所述许应轴向间隙,从而实现碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整,具有结构简单,安装方便之特点。
搜索关键词: 碎边机 啮合 式刀盘侧隙 轴向 微量 调整 方法
【主权项】:
一种碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整方法,首先碎边机包含第一传动轴(10)、第二传动轴(11)、啮合式刀盘(12)、机架(13)、第一同步齿轮(14)、第二同步齿轮(15)、支撑轴承(17)、定位轴承(18)和固定螺母(19),啮合式刀盘(12)又包含上刀盘(1)、侧垫片(2)、上刀片(3)、下垫片(4)、上压板(5)、螺栓(6)、下刀盘(7)、下刀片(8)和下压板(9),啮合式刀盘(12)中的上刀盘(1)和下刀盘(7)结构相同,啮合式刀盘(12)中的上刀片(3)和下刀片(8)结构相同且具有刀刃,啮合式刀盘(12)中的上压板(5)和下压板(9)结构相同,啮合式刀盘中(12)的侧垫片(2)和下垫片(4)共用;第一传动轴(10)通过支撑轴承(17)定位在机架(13)上方,在第一传动轴(10)的锥轴端通过压板固定上刀盘(1),在第一传动轴(10)的输入端通过平键联接第一同步齿轮(14),第二传动轴(11)通过支撑轴承(17)、定位轴承(18)和固定螺母(19)定位在机架(13)中间以及第一传动轴(10)的下方,在第二传动轴(11)的锥轴端通过压板固定下刀盘(7),在第二传动轴(11)的输入端通过平键联接第二同步齿轮(15),第二同步齿轮(15)不但与第一同步齿轮(14)啮合而且与主传动齿轮啮合,在所述主传动齿轮啮合下使得第一传动轴(10)上的上刀盘(1)和第二传动轴(11)上的下刀盘(7)相向转动;在上刀盘(1)或是下刀盘(7)的外径端面设置有数个凹槽,所述凹槽与上刀盘(1)或是下刀盘(7)的轴线方向具有夹角β,将上刀片(3)或是下刀片(8)通过侧垫片(2)和下垫片(4)放置在所述凹槽内、上压板(5)或是下压板(9)的倒梯形结合面压在上刀片(3)或是下刀片(8)的梯形结合面上并通过一组螺栓将上压板(5)或是下压板(9)固定在上刀盘(1)或是下刀盘(7)的所述凹槽内,此时上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃相互平行且具有侧隙,将上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时所具有的间距自定义为侧隙δ,侧隙δ的大小从某种程度上来讲也是指上刀片(3)的所述刀刃与下刀片(8)的所述刀刃在圆周方向且在啮合状态时的开口度大小;其特征是:在第一传动轴(10)所述输入端的尾端联接一套轴向调整装置(16),该轴向调整装置(16)包含轴毂(16.1)、压板(16.2)、轴毂套(16.3)、导向螺杆(16.4)、架体(16.5)、蜗杆(16.6)、手轮(16.7)、蜗轮箱(16.8)、蜗杆套(16.9)、连接板(16.10)和固定套(16.11),其中轴毂(16.1)通过压板(16.2)和螺栓联接在第一传动轴(10)输入端的尾端,轴毂(16.1)的外环通过固定套(16.11)和螺栓与轴毂套(16.3)的一端联接,轴毂套(16.3)的另一端再通过导向螺杆(16.4)与连接板(16.10)联接,连接板(16.10)通过备帽与蜗杆(16.6)联接,在机架(13)的尾端通过螺栓联接有焊接构成的架体(16.5),架体(16.5)内固定蜗杆套(16.9),蜗杆套(16.9)的内螺纹与蜗杆(16.6)的外螺纹相匹配,蜗杆(16.6)与蜗轮箱(16.8)内的蜗轮啮合,手轮(16.7)再与蜗轮箱(16.8)内的蜗轮啮合;在上述轴向调整装置(16)的配合下,第一传动轴(10)上所配置的支撑轴承(17)的许应轴向间隙已给定,而在侧垫片(2)厚度给定的情况下其上刀片(3)的所述刀刃相对下刀片(8)的所述刀刃之初始侧隙δ也已给定,此时第一传动轴(10)上所配置的支撑轴承(17)应处于所述许应轴向间隙的零位,并在手轮(16.7)与蜗轮箱(16.8)的相对位置标记出零位刻度线,手轮(16.7)转动一周带动蜗杆(16.6)外螺纹产生的轴向位移也是一定的,因此手轮(16.7)转动的最大圈数不能超过所述许应轴向间隙的最大值,并在手轮(16.7)与蜗轮箱(16.8)的相对位置标记出最大刻度线,所述零位刻度线与所述最大刻度线正反转之间就是手轮(16.7)所允许的转动范围,该转动范围内与所述许应轴向间隙相对应,从而满足上刀片(3)所述刀刃相对下刀片(8)所述刀刃的轴向微量调整;当手轮(16.7)转动时并在蜗杆(16.6)外螺纹作用下使连接板(16.10)向左、右轴向位移,连接板(16.10)带动轴毂套(16.3)和轴毂(16.1)使第一传动轴(10)向左或向右轴向位移,第一传动轴(10)的轴向位移量由手轮(16.7)所允许的转动范围来确定,在该转动范围内其上刀片(3)的所述刀刃相对下刀片(8)的所述刀刃之最终侧隙δ也就给定,最终侧隙δ≤所述许应轴向间隙,从而实现碎边机啮合式刀盘侧隙的轴向微量调整。
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