[发明专利]外球笼内腔冷挤压成型工艺

摘要

本发明公开了一种外球笼内腔冷挤压成型工艺，首先将毛坯放入锻压机的冷挤压凹模内，锻压机的一号液压缸下行，使得冷挤压冲头进入毛坯的内腔；锻压机的二号液压缸下行，使得冷挤压冲头涨开；锻压机的三号液压缸下行，将冷挤压冲头和毛坯一起压入冷挤压凹模内，使毛坯成型；毛坯成型后，锻压机的二、一、三号液压缸依次回程，从冷挤压凹模内取出成型后的毛坯，完成冷挤压成型作业。本发明有效提高了产品内腔的光洁度和金相组织，提高了产品工作面的耐磨性和强度及韧性，本发明优化了加工工艺，减少了多道机械加工工序，有效的节约了制造成本；另外，本发明提升了作业效率，明显缩短了产品的制造周期。

主权项

一种外球笼内腔冷挤压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、将经过温锻初步成型的毛坯放入锻压机的冷挤压凹模内，锻压机带有一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、四号液压缸，首先锻压机的一号液压缸下行，带动处于收缩状态的冷挤压冲头下行，使得冷挤压冲头进入毛坯的内腔；（2）、锻压机的二号液压缸下行，带动冷挤压冲头内部的锥杆下行，使得锥杆压入冷挤压冲头头部的锥孔内，锥杆向下伸入锥孔内使得挤压冲头逐渐涨开；（3）、锻压机的三号液压缸下行，带动冷挤压冲头和毛坯一起压入冷挤压凹模内，使冷挤压冲头与冷挤压凹槽相互配合将毛坯成型；（4）、毛坯成型后，锻压机的二号液压缸回程，使得冷挤压冲头收缩，冷挤压冲头与冷挤压凹槽相脱离，接着锻压机的一号液压缸回程，使得冷挤压冲头与成型后的毛坯脱离，然后锻压机的三号液压缸回程，从冷挤压凹模内取出成型后的毛坯，完成冷挤压成型作业。