[发明专利]环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂及其制备方法，通过甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环氧丙酯和丙烯酸的组合物、以及线性嵌段聚醚十八烷氨基三元共聚改性硅油和乳化剂等添加次序和相关工艺参数的改进，致力解决对织物手感发硬、摩擦牢度差、搓洗牢度不高、染后织物硬度较高、粘着力差以及对环境污染的长期的技术问题，从而达到摩擦牢度优良，尤其是搓洗牢度高，染后织物手感发软、染后织物亲水性好、尤其是粘着力优良以及生产过程环保友好的有益技术效果。

主权项

一种环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下操作步骤：(1)选用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环氧丙酯和丙烯酸的组合物，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环氧丙酯和丙烯酸的用量比，以摩尔比计为1.3∶2.4∶3.1∶1.4∶2.6；(2)将八甲基环四硅氧烷、低粘度的羟基硅油的混合物为一种原料A，与1，1，3，3‑四甲基二硅氧烷按4∶20的重量比投入转度为785转/分钟的高速旋转搅拌釜中，同时加入所述原料A重量的35％的引发剂硝酸铈铵，在温度为95℃时搅拌反应15分钟，加入所述原料A重量的5％的酰胺化偶联剂，在温度为18℃时，进行平衡化反应30分钟，再抽真空脱出低分子物质，得端含氢甲基硅氧烷中间体，所述羟基硅油在25℃的粘度为15mpa·s；将制备的端含氢甲基硅氧烷中间体与烯丙基聚醚，按2∶1的重量比投入反应釜中，在溶剂存在下、温度为15℃时搅拌，保温反应12分钟，滴加原料A重量的0.00001％的铁催化剂，搅拌反应30分钟，得聚有机硅氧烷‑聚醚线性嵌段共聚物；将上述聚有机硅氧烷‑聚醚线性嵌段共聚物与足量浓氨水投入转度为1565转/分钟的低速旋转搅拌釜中，在温度为65℃时搅拌，保温反应40分钟，抽真空脱出未反应的氨，得线性嵌段聚醚十八烷氨基三元共聚改性硅油；(3)由阴离子型乳化剂和非离子型表面活性剂复合后形成复合型乳化剂A，由乳化剂OP‑10形成的乳化剂B；其中，复合型乳化剂A的重量配比为阴离子型乳化剂∶非离子型表面活性剂为1.6∶3.3，所述乳化剂A与乳化剂B的重量比为2.6∶1.4；所述阴离子型乳化剂为烃基丙烯酸‑2‑乙磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠和脂族二羧酸的碱金属盐的组合；(4)在高速旋转反应容器中，将乳化剂A和乳化剂B按照重量比为2.6∶1.4溶解在2.4L去离子水中，在高速旋转反应容器的转速为985转/分钟时进行搅拌，搅拌5分钟后，以转速为685转/分钟时进行搅拌15分钟，然后加入所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸环氧丙酯和丙烯酸的组合物，在低速旋转反应容器的转速为285转/分钟时进行搅拌，搅拌5分钟后；然后加入所述线性嵌段聚醚十八烷氨基三元共聚改性硅油，通过高剪切分散乳化机快速乳化26min，制成预乳液A待滴；向四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂A，混合搅拌10min，升温至45℃保持30分钟，加入引发剂硝酸铈铵；慢慢升温至70℃‑80℃，以35滴/分钟滴加所述预乳液A，滴加结束后，70～72℃下保温反应2h，冷却到45～50℃，加氨水调节pH值6.5～7.0，继续搅拌15min。