[发明专利]环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料染色粘合剂技术领域，尤其涉及一种环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂及其制备方法。

背景技术

涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力。

涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂(如粘合剂)性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得到了迅速发展。涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后织物手感发硬等。

涂料染色质量的优劣，关键在于粘合剂的选用。涂料染色用粘合剂，性能要求如良好的成膜性和稳定性、适宜的粘着力、较高的耐化学药剂稳定性、皮膜无色透明、富有弹性和韧性、不宜老化和泛黄等。对牢度和手感要求更高，并且不易粘轧辊等。粘合剂乳液不含N-羟甲基，不含APEO，节能环保。

近年来，国内外致力于寻求新的绿色型环保粘合剂，国内外专利制备出了一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂，但不能解决染后织物手感发硬等问题，还有的国内专利制备出了一种环保型微乳液互穿网络涂料印花粘合剂，解决了手感，环保等问题，但不能解决染后织物亲水性等问题。

涂料印花是借助于粘合剂将涂料粘着在纤维表面来获得所需图案的印花工艺，现已广泛用于各种纺织品，具有工艺简单、色泽鲜艳、花纹清晰、节能省时、三废少等优点。涂料印花的色浆多由颜料、粘合剂、增稠剂和其他添加剂等组成。其中，粘合剂的重量对于印花品的手感、鲜艳度、各项牢度(摩擦、水洗和干洗牢度等)等指标的影响最为关键。

目前市场上的多数印花粘合剂均含有一定量的N-羟基丙烯酰胺交联单体，在焙烘和贮存过程中会释放大量游离甲醛，无法满足高重量纺织品和服装的要求，严重影响和限制了我国服装业的发展。此外，烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)因安全性不高及生物降解性差等对环境存在的潜在危害已被广泛的研究和论证，欧州一些国家自1976年就制定了法规限制其生产和使用。而欧盟也于2003年6月18日正式颁布法规对APEO的使用、流通和排放作出了明确的限制和规定，尤其对纺织品和服装中的APEO的限量更加严格。我国每年向欧州出口的纺织品和服装价值达一百多亿美元，故须谨慎对待APEO使用，而有效方法就是有寻找含有APEO的表面活性剂和印染助剂的替代品。涂料印花未来的发展趋势必定是朝着高性能、环保型的方向发展。

涂料印花是一种清洁生产工艺，无需蒸化和水洗，工艺简单，具有很多优点，深受印花工作者的青睐。我国的印花技术发展飞速，就印花产量而言，2002年我国的印花布产量就达到43.67万米，占世界首位。目前我国所采用的印花工艺技术和设备，与国际水平差距并不大，可以说，国际上最先进的设备，在我国都能看到，传统的印花工艺在方法上也没有大的变化，但是就印花产品品质而言，与国际先进水平差距却很大，之所以有这样大的差别，关键是涂料印花助剂，特别像粘合剂、交链剂、增稠剂等助剂质量得不到根本解决，容易造成涂料印花堵网，手感不如染料印花，还存在释放甲醛等问题，其中，涂料印花粘合剂是涂料印花浆的主要成分、关键品种，用量很大，涂料印花品质的优劣直接受印花粘合剂性能的影响。目前，纺织用涂料粘合剂组成成分中多含有羟甲基丙稀酰胺类的活性基团，在使用的过程中需要经高温焙烘后才能使得织物获得理想的干、湿摩擦牢度。高温焙烘会使染色织物的物理性能受到损伤，另一方面，依靠羟甲基丙稀酰胺类活性基团在高温作用后产生交联以及在服用过程中不可避免地要伴随着甲醛的释放，环境受到污染。最近也有报道可以生产低温无甲醛印花粘合剂，但仍然需要焙烘，只是温度较低(100℃～130℃)，且多数是用环氧氯丙烷类代替N-羟甲基丙稀酰胺类的作为后期焙烘交联用的活性基团。这种改进方法不仅不能从根本上解决高温处理所带来的产品性能上的不利因素，而且还伴随有可吸收有机卤素的污染隐患。