[发明专利]一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法无效
| 申请号： | 201210096106.7 | 申请日： | 2012-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN102732933A | 公开（公告）日： | 2012-10-17 |
| 发明（设计）人： | 胡星;凌志远 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | C25D11/14 | 分类号： | C25D11/14;C25D11/12 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 靳荣举 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法，该方法是先将铝材采用常规方法进行去油，表面清洗，及抛光处理，然后在硫酸电解液中以铝材为阳极，惰性材料为阴极；通过电流源或电压源进行阳极氧化；当采用电流源阳极氧化时，在一次阳极氧化中，电流密度从高电流密度下降到低电流密度，高电流密度与低电流密度的比值为2～10∶1，一次阳极氧化中，高电流密度高于低电流密度；高电流密度的电流保持时间为8～300秒，低电流密度的电流保持时间为20～1000秒；重复点解30～300次，控制氧化铝膜总厚度为6～60微米，制得着色后的铝材。本发明可在同一槽液中实现铝材颜色的色相、明度和纯度大范围可调，整个工艺绿色环保。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 多色 阳极 氧化 电解 着色 | ||
【主权项】：
一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)铝材采用常规方法进行去油，表面清洗，及抛光处理；(2)在硫酸电解液中以铝材为阳极，惰性材料为阴极；通过电流源或电压源进行阳极氧化；当采用电流源阳极氧化时，在一次阳极氧化中，电流密度从高电流密度下降到低电流密度，高电流密度与低电流密度的比值为2～10∶1，在不同次的阳极氧化中，高电流密度取值为0.1～2A/dm2其中一个具体值；低电流密度取值为0.02～1A/dm2中的一个具体值，一次阳极氧化中，高电流密度高于低电流密度；高电流密度的电流保持时间为8～300秒，低电流密度的电流保持时间为20～1000秒；当采用电压源阳极氧化时，电压从高电压16～24伏特变化到低电压4～12伏特，高电压与低电压的比值为1.5～4∶1；高电压保持时间为0～80秒，低电压保持时间为0～200秒，高电压下降到低电压时所用时间为30～480秒，低电压上升到较高电压时所用时间为5～60秒；所述电解液浓度为10～200g/l，电解液温度为0～21℃；(3)重复步骤(2)30～300次，控制氧化铝膜总厚度为6～60微米，制得着色后的铝材。
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