[发明专利]玻璃模具的铸造方法

摘要

本发明公开了一种玻璃模具的铸造方法，其包括以下步骤：1)制作木模；2)造型，形成铸件砂箱、通道砂箱；3)将铸件砂箱、通道砂箱上下放置，通道状型腔与铸件形状型腔相对应，通道状型腔的首端与铸件砂箱上的浇口对应，其末端位于铸件形状型腔下方；4)铸件材料加热熔化处理、浇注，液体状态的铸件材料浇注到浇口中，液体状态的铸件材料顺浇口到达通道砂箱的通道状型腔中；5)冷却、出箱；6)清砂；本发明方法使良品率有效提高，减少材料、资源浪费，本发明方法浇注出的模具材料铸件表面的无缩空、表面无脱落、良品率达到95％以上。

主权项

一种玻璃模具的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制作木模，所述木模分为铸件外型模和通道模；(2)造型：将铸件外型模固定在造型机上，安装砂箱，填砂，设置浇口，取出铸件外型模，形成具有铸件形状型腔的铸件砂箱，所述浇口贯穿铸件砂箱的上下，其与铸件形状型腔相互独立，铸件形状型腔上还设置有排气口；将通道模固定在造型机上，安装砂箱，填砂，取出通道模，形成具有通道状型腔的通道砂箱；(3)将铸件砂箱、通道砂箱上下放置，通道砂箱上具有通道状型腔的一面向上，铸件砂箱上具有铸件形状型腔的一面向下，通道状型腔与铸件形状型腔相对应，其中所述通道状型腔的首端与铸件砂箱上的浇口对应，其末端位于铸件形状型腔下方；(4)铸件材料加热熔化处理、浇注，将铸件材料熔化为液体状态，将上述液体状态的铸件材料浇注到浇口中，液体状态的铸件材料顺浇口到达通道砂箱的通道状型腔中，沿通道状型腔进入铸件形状型腔，随着浇注量的增加，从铸件形状型腔的底部向上，逐渐充满铸件形状型腔及排气口，结束浇注；(4)冷却、出箱，将浇注后的产品冷却，冷却后将浇注的产品取出；(5)清砂，清除出箱后产品表面的粘砂，打掉多余的飞边。