[发明专利]一种压铸铝合金件喷粉工艺方法

摘要

本发明提供了压铸铝合金件喷粉工艺方法，对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理、人工或机械抛光处理、去除表面油污的脱脂处理、自来水清洗、用表调剂的表调处理、去离子水清洗处理、表面氧化处理、烘干处理、贴花处理、静电喷涂处理、固化处理等，在工件表面形成一层均匀的喷涂涂层。本发明的工艺方法，提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。

主权项

一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到产品的表面上；（2）人工或机械抛光处理；使用目数高于100目的砂布或砂纸，对工件的表面进行抛光处理；（3）脱脂处理；在40‑60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2—4分钟；（4）自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1—3分钟；（5）表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为20~60 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，喷淋时间为0.5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质；（6）再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；（7）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；（8）表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，喷淋压力为30~50Kpa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；   （9）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；（10）烘干处理；在温度160‑200℃情况下烘干工件表面的水分，时间是8‑12分钟；（11）贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；（12）静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；（13）固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180‑230℃的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8‑20分钟；（14）修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。