[发明专利]一种压铸铝合金件喷粉工艺方法

权利要求书

1.一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到产品的表面上；

（2）人工或机械抛光处理；使用目数高于100目的砂布或砂纸，对工件的表面进行抛光处理；

（3）脱脂处理；在40-60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2—4分钟；

（4）自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1—3分钟；

（5）表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为20~60 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，喷淋时间为0.5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质；

（6）再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

（7）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

（8）表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，喷淋压力为30~50Kpa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；   

（9）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

（10）烘干处理；在温度160-200℃情况下烘干工件表面的水分，时间是8-12分钟；

（11）贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；

（12）静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

（13）固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180-230℃的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟；

（14）修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。

2.根据权利要求1所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于：在步骤（3）的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在40-60℃的条件下，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为1—2分钟。

3.根据权利要求1或2所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于：在步骤（4）、（6）、（7）、（9）所述的采用自来水或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。

4.根据权利要求3所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于：采用喷淋清洗时，喷淋压力为80Kpa±20Kpa。