[发明专利]一种压铸铝合金件喷粉工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造行业铝合金压铸件的表面处理方法，尤其在铝合金压铸件的表面喷涂粉末的压铸铝合金件喷粉工艺方法。

 

背景技术

压铸成型是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种制造方法。铝合金液体经压铸模具中冷却成型后，得到压铸铝合金件。由于外观及性能等的要求，需要对压铸铝合金件进行喷粉，即在压铸铝合金件表面的相关部位，按照要求喷粉，要求喷粉后产品表面无色差变化，附着力、盐雾试验要达到要求，并且在户外环境下保质20年。但，现有技术的压铸铝合金件喷粉方法，大都是手工操作，自动化程度不高，生产效率较低，周期较长；而且，对环境的污染较大，对操作工人的健康有较大的不理影响；还有，较难达到在户外环境下保质20年的技术要求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服压铸铝合金件喷粉过程中存在的自动化程度不高、生产效率较低、对环境的污染较大、较难达到在户外环境下保质20年的技术要求等缺点，提供一种自动化程度较高、生产效率较高、降低对环境的污染的压铸铝合金件喷粉工艺方法。 

本发明的技术方案如下：一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）对压铸铝合金工件表面进行水喷砂处理；使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到产品的表面上；

（2）人工或机械抛光处理；使用目数低于100目的砂布或砂纸，对工件的表面进行抛光处理；

（3）脱脂处理；在40-60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为2—4分钟；

（4）自来水清洗；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1—3分钟；

（5）表调处理；在室温条件下，将表调剂用水进行稀释，溶液的浓度为20~60 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，喷淋时间为0.5—2分钟，对产品进行表面调整处理，在产品的表面上生成一层疏松的增强附着力的物质；

（6）再次清洗处理；在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

（7）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟；

（8）表面氧化处理；在室温条件下，采用氧化液对工件进行喷淋，喷淋压力为30~50Kpa，喷淋时间为20—100秒，对产品的表面进行表面氧化处理；   

（9）去离子水清洗处理；在室温条件下，采用去离子水清洗，清洗时间为0.5—2分钟。

（10）烘干处理；在温度160-200℃情况下烘干工件表面的水分，时间是8-12分钟

（11）贴花处理；根据工件喷粉部位的要求，使用保护胶对工件表面上不需要喷粉的部位进行贴花，避免不需要喷粉的部位被喷粉；

（12）静电喷涂处理；采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

（13）固化处理；喷涂过后将工件传输到温度为180-230℃的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分钟；

（14）修整处理；固化后，去处工件表面上的不需要喷涂位置的保护胶。

进一步的特征是：在步骤（3）的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在40-60℃的条件下，将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为20~50 ml/l，喷淋压力为80Kpa±20Kpa，对产品进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为1—2分钟。

在步骤（4）、（6）、（7）、（9）所述的采用自来水或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。

采用喷淋清洗时，喷淋压力为80Kpa±20Kpa。

相对于现有技术，本发明的工艺方法，具有以下有益效果：

1、提高了压铸铝合金件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；

    2、降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康；

3、经过多道处理程序，使粉末牢固附着在工件上，使压铸铝合金件能达到在户外环境下保质20年的技术要求，满足用户的需要。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明一种压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：