[发明专利]循环闭式模锻制备镁合金半固态坯料及触变挤压成形方法无效
申请号: | 201210054785.1 | 申请日: | 2012-03-05 |
公开(公告)号: | CN102581257A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 陈强;陶健全;赵高瞻;赵祖德;王艳彬 | 申请(专利权)人: | 中国兵器工业第五九研究所 |
主分类号: | B22D18/02 | 分类号: | B22D18/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是:借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理,反复模锻次数为2~6次,将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃,保温5~15min;重熔浆料移入挤压模具,挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀,细小,半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。 | ||
搜索关键词: | 循环 闭式模 锻制 镁合金 固态 坯料 挤压 成形 方法 | ||
【主权项】:
一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻模具,包括均由耐热、抗氧化的模具钢制成的凸模(1)、上凹模(2)、下凹模(3)以及模膛(4),其中锻模设计为水平可分凹模,上凹模(2)与下凹模(3)水平地接合并形成可容纳凸模(1)的通孔,通孔具有Wmm×Wmm的横截面,凸模(1)、上凹模(2)、下凹模(3)以及模膛(4)所形成的模具成型空间的尺寸为Hmm×Wmm×Wmm,模锻时,在通孔中放置入尺寸为Wmm×Wmm×Hmm的坯料,在液压机的带动下使得凸模(1)通过通孔将坯料压下,得到尺寸为Hmm×Wmm×Wmm的坯料,使得模锻前坯料的尺寸与模锻后的坯料的尺寸相同。
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