[发明专利]脱硫高强α型半水石膏的制备方法

摘要

本发明公开了一种脱硫高强α型半水石膏的制备方法，涉及α型半水石膏的工业化生产领域，包括步骤：将脱硫二水石膏与水混合，制备料浆，将料浆分三次泵入#1反应罐中，顺次进行初步结晶、再结晶和修复结晶，修复完成后浆液输送到#2反应罐，在#2反应罐中进行石膏晶体提纯，提纯后的浆液进入离心脱水机进行晶体分离，得到半水石膏，干燥后得到成品脱硫α型半水石膏粉状晶体颗粒。本发明能够有效降低成本、提高综合利用效率和经济效益，安全性高，操作简单，能够实现工业化、高产量生产高强α型半水石膏。

主权项

一种脱硫高强α型半水石膏的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、将脱硫二水石膏与水混合，制备质量浓度为850～1400g/L的料浆，将料浆加热至60℃～80℃；B、调配质量百分比为1％～6％的马来酸酐作为外加剂，向#1反应罐中加入热水、泵入料浆，并添加外加剂，控制液位为容积的35％，在温度为105℃～115℃、压力为0.2～0.4MPa下进行初步结晶，脱硫二水石膏分裂，自发生成晶核；C、晶核形成后保持压力为0.2～0.4MPa，继续泵入料浆，控制液位为容积的60％～70％，调节温度为120℃～130℃，脱硫二水石膏分裂，添加外加剂，分裂的石膏晶体向晶核聚拢，进行再结晶；D、继续泵入料浆到#1反应罐，使液位达到容积的90％，调整外加剂的质量，保持温度在110℃～130℃，压力为0.2～0.4MPa，对再结晶得到的石膏晶体进行修复，修复完成后浆液输送到#2反应罐；E、控制#2反应罐的温度为120℃～130℃、压力为0.1～0.4MPa，进行石膏晶体提纯，提纯后的浆液进入离心脱水机进行晶体分离，得到半水石膏，干燥后得到成品脱硫α型半水石膏粉状晶体颗粒。