[发明专利]一种碳钢薄板箱体的焊接方法

摘要

一种碳钢薄板箱体的焊接方法，首先在待焊接薄板上加工出合理的坡口结构，采用埋弧自动焊接方式焊接，焊接参数为：焊接电流I：38～48A，焊接速度v：80～100mm.min-1，CO2气体流量Q：13L.min-1；将箱体各面板组合焊接后，进行箱体四面和底面的拼对，焊接前先进行间断点焊接，间隔点间距100mm，然后在箱体内加X形支撑杆，保持焊接过程的刚性。本发明适于批量加工碳钢薄板箱体，采用自动焊接方式，坡口制作方便，工艺参数合理，工艺稳定性良好，焊接质量能够满足批量生产，达到产品设计的技术指标。

主权项

一种碳钢薄板箱体的焊接方法，其特征在于：采用以下步骤和工艺参数制作：1)在待焊接一薄板上加工出坡口，坡口切角α为15°～30°，未切厚度d为1/3t～1/2t，待焊接另一薄板保持与其之间的间隙h为1/3t～1/2t，其中t为焊接薄板的厚度；2)用焊接酮擦拭待焊接薄板加工表面，将表面的油污去除；3)将待两焊接薄板拼接后每间隔100mm进行点焊接连接，保持两焊接薄板位置固定，保持二者之间的间隙均匀；4)采用埋弧自动焊接方式焊接，选择焊接参数为：焊接电流I：38～48A，焊接速度v：80～100mm.min‑1，CO2气体流量Q：13L.min‑1；5)将一面焊接后，翻转过来将背面产生焊渣等打磨清理；然后在焊缝处加工坡口，坡口参数为：背面坡口切角α1为15°～30°，切缝深度d1为1/6t～1/3t，切缝宽度h1为1/4t～1/3t，其中t为焊接薄板的厚度；6)按照上述第4)步工艺参数对背面进行焊接；7)将箱体各面板组合焊接后，进行箱体四面和底面的拼对，焊接前先进行间断点焊接，间隔点间距100mm，然后在箱体内加X形支撑杆，保持焊接过程的刚性；8)按上述第4)步工艺参数对四角缝和底面进行焊接，焊接后，在箱体宽度方向增加横向支撑杆，防止箱体横向变形的产生；9)箱体焊接后用激振器进行整体振动去应力；激振器转速700‑800r/min，激振应力50‑60Mpa，振动处理时间：45‑60min。