[发明专利]电机冲片氧化退火处理工艺

摘要

本发明公开了电机冲片氧化退火处理工艺，是一种将冲制好的电机定、转子冲片放入井式真空退火、氧化炉，通过抽真空、加热、保温、通氮气、升温、降温、通水蒸气、保温、排气、通氮气、降温等工艺过程，使冲制边缘晶粒结构得到改善，改善了导磁性能，降低电机的涡流、铁芯损耗，提高铁芯的导磁性能，降低电机的温升，提高电机寿命。对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5～1.0%，降低电机温升3～8K。特别是对于齿宽较小的采用冷轧硅钢片的电机，冲制毛刺大部分去除，并在冲片所有表面形成均匀的氧化薄膜，增加了片间绝缘。由此可大大降低电机的铁芯损耗和涡流损耗。

主权项

电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为：a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到300～500℃，并打开真空泵进行保温过程；b、保温1～2小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0.01～0.02MPa；c、升高冲片退火氧化炉温到660～700℃，升温过程中保持炉压0.01～0.02 MPa；d、到达660～700  ℃后关闭炉压阀门保温3～5小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0.012MPa就补充氮气；e、当温度降到610～630℃时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到500～600℃，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500～600℃，保压在0.03～0.04 MPa；f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1～3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5～15秒；g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03 MPa，关闭氮气，关闭电源开始降温；h、当炉温降到200～300℃时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。