[发明专利]甲醇制烃基燃料的生产工艺

摘要

本发明涉及甲醇制烃基燃料(MTHF)的生产工艺，属清洁能源生产工艺技术领域，通过甲醇的醚化和烃化反应制取烃基燃料，创新地实现了甲醇制烃基燃料的闭路生产工艺。与现有技术相比，本发明的烃基燃料生产工艺，设备简单，经济成本低，流程短，运行安全，对环境友好无污染，产品产率高，所得产品无需进行加氢、异构化和分馏等深度加工处理，即达到甚至超过G(欧)III、G(欧)Ⅳ清洁汽油排放标准，属清洁能源生产工艺；并为迄今为止逢化工生产必污染环境的重大课题提供了解决方案，也为当前能源危机的解决提供了一个良好的途径，适于大规模工业化推广应用。

主权项

一种甲醇制烃基燃料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)甲醇气化将原料甲醇升压后，进入预热器进行预热升温，再进入气化塔进行气化，气化为气态甲醇；(2)二甲醚的制备将步骤(1)中所得到的气态甲醇经二甲醚反应器的进出口换热器加热升温后，再进入二甲醚反应器内催化剂床层的顶部，自上而下通过催化剂床层，进行脱水缩合反应后，得到以二甲醚为主的反应产物，自催化剂床层底部流出；(3)烃类组分的制备将步骤(2)中所得到的以二甲醚为主的反应产物经二甲醚反应器的进出口换热器降温降压后，与循环气以及来自回收塔的气体汇合，经烃化反应器的进出口换热器再加热升温，然后，进入烃化反应器中催化剂床层的顶部，自上而下通过催化剂床层，进行烃化反应，得到以烃类产物为主的烃化产物，自催化剂床层底部流出；(4)烃化产物冷却将步骤(3)中所得到的烃化产物，先后依次通过烃化反应器的进出口换热器、步骤(1)中原料甲醇的气化塔的再沸器、干燥器前的换热器、回收塔循环蒸发器、步骤(1)中原料甲醇的预热器、软水加热器、水冷器，进行降温降压；(5)产物分离将步骤(4)中冷却后所得到的烃化产物和水，先进入第一油水分离器进行分离，所分离出的液态烃化产物和水进入油水中间槽，所分离出的气态烃化产物进入氨冷器，经液氨冷却后，再进入第二油水分离器进行分离，所分离出的液态烃化产物和水进入第一次分离所得液态烃化产物和水所进入的油水中间槽，所分离出的气态烃化产物进入吸收塔前的干燥器；进入油水中间槽的液态烃化产物和水，再经切水器进一步分离，使分离后的烃化产物流入产品槽，剩余残液进入回收塔进行净化处理；回收塔塔釜中的水送入锅炉生产蒸汽，同时，回收塔塔顶中的气体出回收塔与循环气、步骤(2)的反应产物汇合到烃化反应器作为烃化反应的原料；第二油水分离器分离出的气态烃化产物进入吸收塔前，先进入步骤(4)中所述的干燥器，脱除所含微量的水后，再进入吸收塔，被吸收塔中的吸收剂吸收；烃化产物经吸收剂吸收后所得液体产品的含氧量达到2.0％以上时，将吸收后的液体产品送入所述产品槽中，同时，将新的吸收剂投入循环继续使用；所余未被吸收的气态烃化产物 自吸收塔出口进入循环机，出循环机后的循环气与来自回收塔的气体、步骤(2)的反应产物汇合进入烃化反应器作为烃化反应的原料。