[发明专利]聚氨酯剪切弹簧的加工方法

摘要

本发明公开了一种聚氨酯剪切弹簧的加工方法，主要包括多元醇脱水-制备预聚物-制备混合物-模具清洗和涂模-混合浇注成型-脱模-后硫化等步骤，采用聚氨酯材料浇注成型的方法制得；采用本发明所述方法制造的剪切弹簧，与传统的橡胶剪切弹簧相比，由于采用聚氨酯材料，利用聚氨酯材料良好的力学性能，使得本发明的剪切弹簧在同等硬度条件下的剪切力增加30％左右，而且抗疲劳性能明显好转，残余变形量大大降低，使用寿命长；另外，由于对聚氨酯材料采用浇注成型的方法进行产品制造，所得产品质量稳定，污染小，能耗低，大大节约了制造成本。

主权项

一种聚氨酯剪切弹簧的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a，多元醇脱水：将多元醇脱水使其含水不大于0.05％；b，制备预聚物：将a中制得的脱水多元醇与过量的异氰酸酯反应，生成含‑NCO基15‑20％的预聚物A，预聚物粘度不大于600mpa.s；c，制备混合物：将a中制得的多元醇和助剂充分搅拌，得到混合均匀的混合物B，所述助剂包括扩链交联剂、催化剂和颜料，所得混合物B在加工温度下粘度不大于260mpa.s；d，清洗剪切弹簧模具，喷涂脱模剂；将联接钢块喷砂，超声波清洗后涂胶粘剂放在80‑100℃下待用；e，混合浇注成型：将步骤b中制得的预聚物A和步骤c中制得的混合物B以A/B为1‑1.4的比例混合后在加工温度下，通过低压浇注机浇注到钢模，低压浇注机的转速在6000‑10000转/分钟；f，脱模：脱模时间为10‑40分钟；脱模温度为80‑100℃；g，后硫化：在100‑110℃的温度条件下后硫化22‑24小时即可得到聚氨酯剪切弹簧。