[发明专利]单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法

摘要

本发明涉及一种单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法，包括以下工艺步骤：将聚酯切片原料预结晶，固相聚合得到聚酯切片；将聚酯切片在螺杆挤压机中加热得到聚酯熔体，聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，在环吹风装置中冷却成型；在丝束的表面上油，使用六对辊进行牵伸、定型和松弛，第一对辊和第二对辊之间形成一级拉伸，第二对辊和第三对辊之间形成二级拉伸，第三对辊和第四对辊之间、第四对辊和第五对辊之间为等速定型，第五对辊和第六对辊之间形成回缩定型；卷绕，得到所述的聚酯工业丝。本发明方法生产的聚酯丝断裂强力高，且有效地提高了单部位产能，降低生产成本。

主权项

一种单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）加工高粘度聚酯切片：将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度210~230℃、时间20~24h；高粘度聚酯切片的粘度为1.0~1.15dl/g；预结晶温度为170~200℃，预结晶时间为8~12min；（2）熔融纺丝：将固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮气保护下经由螺杆料仓进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中加热熔融得到高粘度聚酯熔体，螺杆挤压机的温度290~315℃，高粘度聚酯切片在螺杆挤压机内的停留时间为1~3min；得到的高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，计量泵中高粘度聚酯熔体的供量为1100~1430g/min；喷出的丝束经加热筒、隔热筒，在环吹风装置中冷却成型，进入纺丝甬道；所述加热筒的温度为290~350℃，环吹风装置的环吹风温度为50~70℃，风压为0.02~0.045KPa；所述熔体总管、熔体支管和计量泵采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度为285~320℃；（3）在丝束的表面采用纺丝油剂上油，使用六对热辊对丝束进行牵伸、定型和松弛：第一对辊的速度为2500~4000m/min，第二对辊的速度为3000~5000m/min，第三对辊的速度为3000~7000m/min，第四对辊的速度为3000~7000m/min，第五对辊的速度为3000~7000m/min，第六对辊的速度为3000~7000m/min，第六对辊的速度小于第五对辊的速度；在第一对辊和第二对辊之间形成一级拉伸，一级拉伸倍数为1.1~1.5，第二对辊和第三对辊之间形成二级拉伸，二级拉伸倍数为1.2~1.5，第三对辊和第四对辊之间、第四对辊和第五对辊之间为等速定型，第五对辊和第六对辊之间形成回缩定型，回缩比为0.9~1.0；第一对辊的温度为50~120℃，第二对辊的温度为50~200℃，第三对辊的温度为200~270℃，第四对辊的温度为200~270℃，第五对辊的温度为200~270℃，第六对辊的温度为50~200℃；第六对辊的速度小于第五对辊的速度；第三对辊、第四对辊、第五对辊的速度相同；（4）经牵伸、定型、松弛后采用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为5000~6500m/min，得到所述的高模量低收缩聚酯工业丝。