[发明专利]一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法

摘要

本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量；（2）碱性电弧炉冶炼，采用高效脱磷渣脱磷，同时脱气和去夹杂，严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内；（3）LF炉精炼，采用高效脱硫渣作为还原精炼渣，在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂，并调整钢水温度、成分到目标范围之内；（4）VD炉精炼，利用高真空进行深脱硫、脱气（脱氢）和去夹杂处理；（5）浇注，采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷，提高了钢水出钢质量；转子钢纯净度高，有害元素含量低，得到的转子钢质量优良。

主权项

一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法，其特征在于包括如下工序：（1）选择原料，控制原料中杂质元素的含量，控制原料中的Cu≤0.15%，As≤0.02%，Sn≤0.0015%，Sb≤0.0015%；（2）将合格的原料投入碱性电弧炉中进行冶炼，控制脱碳量⊿C≥0.50%，以保证深脱磷、脱气冶炼效率；采用高效脱磷渣进行脱磷，所述的高效脱磷渣的化学组分和重量含量为：FeO：17～20 wt%，CaO：50～59 wt%，SiO2：19～20 wt%，CaF2：0.5～1.5 wt%，Al2O3：3～7 wt%，MgO：6～8 wt%，R：2.5～3.5，出钢钢水[P]<0.002%；（3）将步骤（2）冶炼后的金属液进入LF炉内冶炼，用碳粉、铝粒和电石粉复合脱氧剂作还原剂，加入量为2.5～3.5kg/t，其碳粉、铝粒和电石粉的混合比例为6~9：0.8~1.4：0.8~1.4；然后采用高效脱硫渣进行脱硫，所述高效脱硫渣的化学组分和重量含量为CaO：60～70 wt%，CaF2：12～20 wt%，SiO2＜6 wt%，Al2O3：2～4 wt%，MgO：6～10 wt%，(MnO+FeO)＜1. 0 wt%，实现钢水出炉[S]≤0.003%；（4）将步骤（3）冶炼后的金属液进入VD炉内冶炼，VD炉的真空度为1～5Torr，在真空下利用100～300 Nl.min‑1大流量的底吹氩气搅拌熔池，增加熔池钢渣界面反应面积，处理时间为10~30min；（5）保护浇注：大包至中间包钢流采用长水口氩气保护浇注；椭园型中间包内采用挡渣墙、坝控流装置，钢液面采用碱性覆盖剂；中间包内钢水进入钢锭模，采用真空浇注的方式。