[发明专利]YT15硬质合金渗氮烧结工艺无效
| 申请号： | 201010604538.5 | 申请日： | 2010-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN102011041A | 公开（公告）日： | 2011-04-13 |
| 发明（设计）人： | 蒋显全;陈巧旺;钟秋鑫;姜爱民 | 申请（专利权）人： | 重庆市科学技术研究院 |
| 主分类号： | C22C29/04 | 分类号： | C22C29/04;C22C1/04 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所 50211 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 401123 重庆市*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种YT15硬质合金渗氮烧结工艺，其要点在于包括以下步骤：选材，选用由粉末冶金工艺制备的牌号为YT15硬质合金样品；脱胶，将所选的YT15硬质合金样品放入真空脱脂烧结一体炉中进行脱胶，脱胶完成后，将真空脱脂烧结一体炉抽真空至绝对压强为10Pa，然后通入高纯度氮气，该氮气的纯度大于等于99.999%，再将真空脱脂烧结一体炉加热至1450±5℃，并在温度1450±5℃之间保温80～100分钟，然后在温度1200±5℃之间保温150～210分钟，然后随炉冷却至室温后出炉；本发明合理选择参数对YT15硬质合金进行渗氮烧结，提高了YT15硬质合金的各项性能。 | ||
| 搜索关键词： | yt15 硬质合金 烧结 工艺 | ||
【主权项】：
一种YT15硬质合金渗氮烧结工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）选材，选用由粉末冶金制备的牌号为YT15硬质合金样品；（2）脱胶，将步骤（1）所选的YT15硬质合金样品放入真空脱脂烧结一体炉中，采用机械泵将炉内真空抽至绝对压强100Pa后，打开施片真空泵继续抽真空至绝对压强10Pa以下，再升温至250±5℃保温120～180分钟，升温速度为10～30℃/分钟，最后再升温至350～390℃保温240～900分钟，升温速度为8～20℃/分钟，完成脱胶；（3）渗氮烧结，脱胶完成后，将真空脱脂烧结一体炉抽真空至绝对压强为10 Pa以下，升温至1200～1270℃保温120～240分钟，然后通入高纯度氮气，该氮气的纯度大于等于99.999%，再将真空脱脂烧结一体炉加热至1450±5℃，并在温度1450±5℃之间保温80～100分钟，然后降温至1200±5℃并保温150～210分钟，渗氮烧结后的YT15硬质合金随炉冷却至室温；（4）出炉，将渗氮烧结后的YT15硬质合金取出。
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- 周书助;姜佳庚;周延捷 - 株洲卓然新材料有限公司
- 2018-10-19 - 2018-12-18 - C22C29/04
- 本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料，由硬质相和粘结相组成，所述硬质相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2组成，所述粘结相由Co和Ni组成；所述(Ti,La)(C,N)为TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管炉中经过高温碳氮化而得到的固溶体粉末。本发明采用预固溶处理技术，稀土元素La以预固溶形式直接加入硬质相(Ti,La)(C,N)中，大力推进了多元碳氮化固溶体的研究进展，有效提高其硬度、耐磨性、强度和韧性等，且该新型复合材料具备优良的综合性能。
- 表面自润滑Ti(C;N)基金属陶瓷的原位制备方法-201710299990.7
- 郭智兴;熊计;李深厚 - 四川大学
- 2017-05-02 - 2018-11-23 - C22C29/04
- 本发明公开了一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2:1:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。
- 一种表面自润滑Ti(C;N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法-201710300223.3
- 郭智兴;熊计;周黎明 - 四川大学
- 2017-05-02 - 2018-11-23 - C22C29/04
- 本发明公开了一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料。
- 一种金属陶瓷及其制备方法-201810740308.8
- 邓佩雯 - 河源市极致知管信息科技有限公司
- 2018-07-07 - 2018-11-16 - C22C29/04
- 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种金属陶瓷及其制备方法。本发明制备方法采用湿法球磨结合煅烧的步骤，制备的金属陶瓷属于一种TiCN基金属陶瓷，还包括多种碳化物以及Mo、Cu、Fe、Ni等金属，该TiCN基金属陶瓷在保证较好的耐磨性、耐蚀性的同时，还具备较高的韧性。
- 一种超细晶高性能Ti(C，N)-TiB2-WC复合金属陶瓷刀具及制备方法-201710556028.7
- 方一航;张梦贤;赵先锐;徐爱娇;冯尚申;薛双喜;霍颜秋;李战江;吴建波;张平 - 台州学院
- 2017-07-10 - 2018-10-16 - C22C29/04
- 本发明属于新材料技术领域，公开了一种超细晶高性能Ti(C,N)‑TiB2‑WC复合金属陶瓷刀具及制备方法。所述超细晶高性能Ti(C,N)‑TiB2‑WC复合金属陶瓷材料为一步法原位合成，晶粒尺寸小于700nm。其主要组分由以下材料组成：Co：8wt.％(纯度99wt.％，粒度<1μm)，Ti：53‑69wt.％(纯度99.9wt.％，粒度<0.8μm)，C：1‑4wt.％(纯度98wt.％，粒度<1μm)，BN：10‑14wt.％(纯度99wt.％，粒度<0.5μm)，WC：5‑25wt.％(纯度99.9wt.％，粒度<0.4μm)，通过研磨制备粉体，8MPa预压，真空反应热压烧结成坯体，磨制刀片等，最终得到Ti(C,N)‑TiB2‑WC复合金属陶瓷刀具。本发明方法制得碳化物添加的金属陶瓷刀具与传统的金属陶瓷刀具相比，具有更高的硬度和耐磨性，其热稳定性，耐磨性，导热性，抗氧化性以及高温硬度，高温强度，切削性能都有明显优势。
- 基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法-201710300225.2
- 郭智兴;熊计;周黎明 - 四川大学
- 2017-05-02 - 2018-10-02 - C22C29/04
- 本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
- 基于碳迁移的表面自润滑Ti(C;N)基金属陶瓷制备方法-201710300227.1
- 熊计;郭智兴;刘俊波 - 四川大学
- 2017-05-02 - 2018-10-02 - C22C29/04
- 本发明公开了一种基于碳迁移的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比2:1:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳迁移实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备。
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