[发明专利]喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法

摘要

本发明属于印刷版材领域，涉及喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法。本发明的方法包括将工业生产的用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化等处理，然后进行水洗、烘干；其中：本发明通过调整铝版基电解液及阳极氧化的电解质溶液组成，使铝版基经电解阳极氧化后在铝版基的表面构筑了纳米和微米结构，该纳米和微米结构能够控制墨滴在铝版基表面上的浸润、扩散行为，所得铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在经本发明方法制备得到的铝版基上形成图文区，通过调整前述铝版基的制备工艺可增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高了图文的分辨率。

主权项

一种喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法，包括将用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化处理，水洗烘干，得到所述的喷墨打印直接制版用铝版基；其中：所述的电解是进行一次电解、两次电解或三次电解；在进行上述电解时所采用的电解质溶液都为无机酸、有机酸和/或有机胺溶液与铝盐溶液的混合水溶液；所述的进行一次电解时的电解质溶液中的无机酸的浓度为1.5～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为30～80s，电解质溶液的温度为20～40℃；所述的进行两次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中无机酸的浓度为1～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为40～80s，电解质溶液的温度为20～40℃；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.05～1wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～40s，电解质溶液的温度为20～40℃；所述的进行三次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为1～10wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～80s，电解质溶液的温度为20～50℃；第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.05～1wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为20～50s，电解质溶液的温度为20～50℃；第三次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.03～0.05wt％，有机酸的浓度为0.01～1wt％和/或有机胺的浓度为0.01～1wt％，铝盐的浓度为0.01～2wt％，余量为水；电解时间为10～40s，电解质溶液的温度为20～50℃；所述的阳极氧化所用电解质溶液是无机酸和有机酸与盐的混合水溶液；其中：阳极氧化所用电解质溶液中的无机酸的浓度为10～40wt％，有机酸的浓度为0～2wt％，盐的浓度为0.1～10wt％，余量为水；阳极氧化过程中使用的电压为8～30V，恒定电功率为4KW，在恒定电流 下氧化时间为10～80s；所述的盐选自磷酸盐、硫酸盐或硝酸盐。