[发明专利]一种环氧树脂基复合材料表面金属化镀层的制备方法

摘要

一种环氧树脂基复合材料表面金属化镀层的制备方法，本发明根据产品的使用要求，产品表面需镀金处理，针对环氧树脂基复合材料导电性差，不能实现表面直接电镀的问题，经过试验，先采用化学镀镍的方法，将表面金属化，为电镀提供良好的导电基体，在此基础上可再进行后续的电镀处理。在化学镀镍前，由于材料的表面活性差，普通的前处理方法只能去除表面的油污，得到的化学镀镍层结合力差。本发明采用除油→粗化→中和→敏化→活化的前处理过程，可以有效地形成催化和活化中心，利于化学镀镍层的结合。

主权项

一种环氧树脂基复合材料表面金属化镀层的制备方法，其特征在于通过以下步骤实现：第一步，将环氧树脂基复合材料放入化学除油槽碱洗除油，去除环氧树脂基复合材料表面的油污，再利用清水冲洗环氧树脂基复合材料表面，去除残留的碱液；第二步，粗化处理采用粗化溶液对环氧树脂基复合材料表面进行粗化，粗化后再利用清水冲洗环氧树脂基复合材料表面，去除残留的溶液，粗化溶液为混合酸液，其中硫酸含量为100～300mL/L，铬酐含量为50～200g/L；第三步，采用氨水对环氧树脂基复合材料表面进行中和，中和后再利用清水冲洗环氧树脂基复合材料表面，去除残留的溶液，氨水浓度为5～10g/L；第四步，敏化处理采用敏化溶液对环氧树脂基复合材料表面进行敏化处理，敏化后再利用清水冲洗环氧树脂基复合材料表面，去除残留的溶液，敏化溶液中氯化锡含量为50～120g/L，盐酸含量为100～150ml/L；第五步，活化处理利用活化溶液对环氧树脂基复合材料表面进行活化处理，活化后再利用清水冲洗环氧树脂基复合材料表面，去除残留的溶液，活化溶液中氯化钯含量为0.1～0.5g/L，盐酸含量为1.0～2.5mL/L；第六步，采用硫酸镍体系的镀镍溶液对环氧树脂基复合材料表面进行化学镀镍。