[发明专利]一种炭素回转窑沉降室改造方法

摘要

本发明涉及一种有色冶炼领域，具体地说是涉及一种炭素回转窑沉降室改造方法。本发明所述的方法包括如下步骤：1)扩大沉降室的容积步骤；2)内衬砌筑；3)烘炉步骤；4)养护步骤。本发明有如下有益效果：本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，扩大沉降室的外形尺寸，使烟气中石油焦粉尘和石油焦挥发份得到充分的燃烧；延长沉降室的寿命；由于大量的石油焦粉尘在沉降室燃烬，因此净化系统每年可节约新鲜水31万吨。本发明方法可广泛应用于炭素回转窑沉降室的改造和其他领域回转窑沉降室的改造。

主权项

一种炭素回转窑沉降室改造方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：1)扩大沉降室的容积步骤根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，确定沉降室的外形尺寸长×宽×高为10690×5360×11200mm，净容积尺寸9130×3788×8562mm，容积为原沉降室的1.94倍；折烟墙4底部设置水冷粱5支撑；2)内衬砌筑沉降室内炉墙采用浇注料8整体浇注，浇注料8中锚固砖2采用锚固钩钉3进行锚固，折烟墙4底部用2根φ116×12的无缝钢管水冷梁支承，梁上至炉顶采用浇注料8整体浇注；沉降室内衬采用高炉用高铝砖作内衬；高铝砖理化指标：AL2O3＞65％；Fe2O3＜2％；耐火度1790℃；耐压58.8Mpa(1500×3h)0.2Mpa荷重软化点＞1500℃；重烧线变化±0.5％3)烘炉整体浇注完毕的沉降室，在使用前进行排除水分使结构在高温下趋于稳定的烘炉过程；所述的烘炉技术条件为：在室温‑150℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间13h，150℃保温时间40h，目的是为了排除炉体内的游离水。150～350℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间20h，350℃保温时间40h，目的是为了排除炉体表层内的结晶水。350～600℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间25h，600℃保温时间32h，目的是为了排除炉体深层内的结晶水。600～使用温度(1200)℃之间，升温速度为20℃/h，升温时间30h，目的是使内衬烧结为一个整体。沉降室浇注料烘干升温曲线和技术要求：浇注全部完工后，养护3天以上。升温曲线(附下表)；附表：升温曲线  温度(℃)  速度(℃/h) 时间(h)  保温(h)  总时间(h)  常温～150  10  13  40  53  150‑350  10  20  40  60  350‑600  10  25  32  57  600‑1200  20  30  30  共计  200