[发明专利]一种高寿命压铸模具材料的生产方法

摘要

本发明涉及压铸模具钢种材料生产工艺的技术领域，特指一种疲劳寿命长的压铸模具材料的生产方法。该发明采用以下步骤：第一步，选用优质原材料；第二步，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精练；第三步，六面锻造；第四步，固溶退火处理；第五步，品质验收步骤。本发明生产出的压铸材料克服了传统大型热压铸模具热疲劳寿命不足的缺点，让模具寿命得到延长，主要应用于铝合金、镁合金、锌合金的压铸挤压用模具。

主权项

一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：第一步骤，选用优质原材料，包括有：Fe≥99.98重量百份比的纯铁，C≤0.012重量百份比的碳，12.00≤Ni≤16.00重量百份比的镍，0.05≤Ti≤0.40重量百份比的钛，4.00≤Mo≤6.00重量百份比的钼，9.00≤Co≤12.00重量百份比的钴；第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精练，在真空炉中将所述纯铁熔化，添加所需合金成分，直到成分达到第一步骤的要求，然后将合金溶液铸成钢锭，钢锭经轧制或锻造后制成金属棒作为自耗电极，利用电流通过电渣层时溶渣所产生的电阻热来逐步融化自耗电极，溶体金属以溶滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属溶池内，自下而上逐步结晶成钢锭；第三步骤，冶炼第二步骤结晶成的钢锭进行六面锻造，锻造温度控制在1150～900℃范围；第四步骤，锻造所需要的规格后，进行固溶退火处理。