[发明专利]一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法无效
| 申请号： | 201010100364.9 | 申请日： | 2010-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN101787449A | 公开（公告）日： | 2010-07-28 |
| 发明（设计）人： | 谭刚;郭光华;李玉玺;苏广全 | 申请（专利权）人： | 锦州新华龙钼业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/34 | 分类号： | C22B34/34;C22B3/14;C22B5/04 |
| 代理公司： | 锦州辽西专利事务所 21225 | 代理人： | 李辉 |
| 地址： | 121200 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法，分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量；将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下；依要冶炼的钼铁牌号要求，将两种原料搭配，用混料机混合，搭配后的氧化钼原料钼品位30～40％，杂质至合格要求；确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量，依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量，在混料机中混合；将混合料加入到冶炼炉中，点火冶炼；反应后，镇静，放渣，冷却；起铁、扒浮渣，水淬；精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值，提高钼资源利用率，降低氧化钼块废料破碎粒度要求，钼回收率高，生产费用低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 使用 氧化钼 废料 氨浸渣 混合物 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法，其特征是：1.1分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu等杂质含量；1.2将氧化钼块废料用细碎机破碎至5mm以下，将氧化钼氨浸渣烘干至无水，用细碎机破碎至5mm以下待用；1.3根据氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及S、P、Cu杂质含量数据，依要冶炼的钼铁牌号要求，将两种原料用混料机混合20～30分钟，搭配后的氧化钼原料钼品位30～40％，杂质至合格要求；1.4根据实践经验确定氧化钼原料、铁矿、萤石的搭配量，按照重量计100份氧化钼原料加入回炉料1～10份，依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出所需的硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量，并将各组分加入混料机混合30～40分钟；1.5将混合料加入到冶炼炉中，点火冶炼；1.6反应5～15分钟，镇静20～30分钟，放渣，冷却4～8小时；1.7起铁、扒浮渣，水淬15～30分钟；1.8精整破碎、筛分包装。
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- 本发明公开了一种用于分离钨钼过程中钼的回收方法，该方法通过如下步骤实现步骤一向钨酸铵溶液中加入硫化剂，静置硫代化后采用离子交换法除去钼等杂质，并解析得到解钼液；步骤二将解钼液泵入酸化反应釜，并加热，然后在搅拌的同时加入强酸至溶液pH值稳定在2～4，放置后进行沉钼，得到沉钼液；步骤三将沉钼液缓慢升温至沸腾，保持5～30min后通入冷却水使温度降至30～70℃压滤，滤渣即为沉钼渣。本发明的优点在于，通过采用调酸沉钼法对解钼液中的钼进行富集回收，提高了资源的综合利用率，同时还得到了钼浓度较低的沉钼液，从而更有利于回收其中的钨。
- 一种用于升华法制取高纯氧化钼的真空炉-201510503717.2
- 伍耀明 - 伍耀明
- 2015-08-17 - 2017-05-10 - C22B34/34
- 一种升华法制取高纯氧化钼的真空炉，所述真空炉的炉体的上部由纵向隔板分隔为烟道和加热升华区，炉体顶面设有炉体入料口，加热升华区安装有导料斜板机构和加热电热管，若干导料斜板机构整齐排列成层和列，加热电热管分布于各个导料斜板机构的周围；所述炉渣保温区位于加热升华区下方，炉渣保温区中安装有加热隔板；所述炉渣冷却排出区位于炉渣保温区下方，炉渣冷却排出区安装有蛇形冷风管、风冷转鼓及其刮刀以及排渣螺旋输送机；所述烟道上端连接至产品回收机构。本真空炉占地面积小，叠加式安装有上百块导料斜板机构，蒸发面积有几百平方米，而且物料不断翻动往下流，四面八方都受热，还有真空作用，迅速将升华的氧化钼抽走实现了连续作业。
- 一种溶解二硫化钼的方法-201510541076.X
- 唐军利 - 金堆城钼业股份有限公司
- 2015-08-28 - 2017-05-03 - C22B34/34
- 本发明提供了一种溶解二硫化钼的方法，包括以下步骤一、将二硫化钼粉末、THPS和去离子水混合均匀，得到二硫化钼的THPS分散液；二、将二硫化钼的THPS分散液加热至60℃～80℃，然后将氨水作为pH值调节剂滴加到二硫化钼的THPS分散液中，在二硫化钼的THPS分散液的pH值恒定为4.5～6.0的条件下，将双氧水滴加到二硫化钼的THPS分散液中，直至将二硫化钼完全溶解为止。本发明能够有效解决二硫化钼常态下不溶、焙烧时放出二氧化硫有害气体等技术问题，使二硫化钼在常态下发生溶解，并且无有毒有害气体放出，是一种绿色环保工艺，为工业中提取钼提供一种解决途径。
- 由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统-201620469161.X
- 李小斌;崔源发;周秋生;徐双;齐天贵;李建圃;刘桂华;戴征文;彭志宏;曾璐 - 中南大学;江钨高技术开发应用有限公司
- 2016-05-20 - 2016-09-14 - C22B34/34
- 一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本实用新型生产成本低、生产效率高、无污染。
- 由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统-201610341406.5
- 李小斌;崔源发;周秋生;徐双;齐天贵;李建圃;刘桂华;戴征文;彭志宏 - 江钨高技术开发应用有限公司;中南大学
- 2016-05-20 - 2016-08-17 - C22B34/34
- 一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
- 从高碳钼镍矿中分离钼镍的方法-201410491632.2
- 丁尉骑;潘朋成;袁红梅;杨春华;丁舜;周跃银 - 江苏光明新材料有限公司
- 2014-09-23 - 2016-04-20 - C22B34/34
- 本发明公开了从高碳钼镍矿中分离钼镍的方法，该方法工艺流程包括粉碎、混料、制球、焙烧、酸浸出、酸碱度调整、过滤分离、钼提取和镍提取。所用原料高碳钼镍矿在粉碎后与碳酸钙混合并制成球状，球状混料经焙烧，使得含有的硫化钼转化为氧化钼、硫化镍转化为氧化镍。降温后将球状混料投入到盛有水的容器内，缓慢加入量取的硫酸和氧化钠，在强酸条件下浸泡使氧化钼生成钼盐，氧化镍生成镍盐。过滤分离获得滤液和残渣，先用活性炭吸附滤液中的钼，再往滤液中添加碳酸钠，经沉淀而获得镍。本发明工艺流程短，实施条件要求低，钼镍分别提取，得率高，易实现工业化实现。
- 一种钼精矿脱水干燥系统-201520787147.X
- 卿林江;王星;张建刚;张敏;吉红;宋龑 - 长沙有色冶金设计研究院有限公司
- 2015-10-12 - 2016-01-27 - C22B34/34
- 本实用新型涉及一种钼精矿脱水干燥系统，该系统依次包括浮选机、搅拌桶、隔膜压滤机、缓冲矿仓、电磁干燥机、混料机和自动包装机，浮选后钼精矿输送到搅拌桶，搅拌桶中的矿浆送入到隔膜压滤机中压滤，压滤后的滤饼送到缓冲矿仓，然后输送至电磁干燥机干燥并给入到混料机。本实用新型可连续化生产，自动化程度高，压滤细度高达-400目占90%以上的钼精矿时，其产品的含水率从80%-85%降低到15%以下，从而为钼精矿的干燥和包装做好了充分的准备，且过滤时间短。干燥过程是全封闭操作，且物料不易结块，从而避免了大规模的干燥后物料打散操作流程，以便于物料的自动包装。
- 一种高效分离钨钼的方法-201510690665.4
- 陈星宇;赵中伟 - 中南大学
- 2015-10-22 - 2015-12-30 - C22B34/34
- 本发明涉及一种钨钼分离方法，包括：(1)先向钨钼混合溶液加入酸，形成钨酸、钼酸的混合沉淀；(2)向混合沉淀中加酸，使钼酸溶解；(3)过滤得到的钨酸沉淀用氨水溶解得到钨酸铵溶液，制得APT；(4)采用萃取剂或者离子交换树脂将含钼溶液中的钼提取出来，然后利用氨水解吸或反萃得到钼酸铵溶液，进一步制得四钼酸铵；(5)向离子交换后液或者萃余液添加适量的酸后返回至步骤(1)或(2)的混合液中。本发明所述分离方法考虑了钨钼产品的生产工艺，使分离出来的钨或钼直接用于其产品的制备，分离效果好，操作过程简单易控，易于工业化推广应用。
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