[发明专利]大直径铝合金圆铸锭加热设施的工艺配置方法无效
| 申请号： | 200910227246.1 | 申请日： | 2009-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN101817030A | 公开（公告）日： | 2010-09-01 |
| 发明（设计）人： | 毕琳;别锋均;杜平;赵宏宇;韩巧荣;范瑞猷;袁红梅 | 申请（专利权）人： | 中色科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C29/00 | 分类号： | B21C29/00;B21C31/00 |
| 代理公司： | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人： | 符继超 |
| 地址： | 471039 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种大直径铝合金圆铸锭加热设施的工艺配置方法包含预热和梯度加热。预热是铝合金圆铸锭通过链条以及链条输送电机输送到天然气预热炉内进行加热，加热温度300～350℃。梯度加热是将移动到天然气预热炉外的铝合金圆铸锭通过旋转台作90°旋转调整后推至运锭小车上再运至感应加热炉进行梯度加热，加热线圈分为不同区段且不同区段的加热线圈温度控制不同并在感应加热炉出料端加热线圈外增加端部补温线圈，端部补温线圈温度420～500℃，不同区段加热线圈至补温线圈的温度级差控制在60～100℃/m，经梯度加热的铝合金圆铸锭通过挤压机运锭小车运至挤压机前进行模拟等温挤压，解决了大直径铸锭加热经常出现的径向温差大的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 直径 铝合金 铸锭 加热 设施 工艺 配置 方法 | ||
【主权项】：
一种大直径铝合金圆铸锭加热设施的工艺配置方法，其特征在于：该工艺配置方法主要包含预热和梯度加热两步工艺配置；预热是将铝合金圆铸锭放在上料台上并通过链条以及链条输送电机输送到天然气预热炉内进行加热，天然气预热炉的炉温控制在300～350℃，铝合金圆铸锭在天然气预热炉内随链条的行走而移动到天然气预热炉外，链条的行走速度由链条输送电机控制；梯度加热是将移动到天然气预热炉外的铝合金圆铸锭通过旋转台作90°旋转调整后推至运锭小车上，运锭小车将铝合金圆铸锭运至感应加热炉前再推至感应加热炉内进行梯度加热，梯度加热的感应加热炉的加热线圈分为不同区段且不同区段的加热线圈温度控制不同，并在感应加热炉的出料端加热线圈外增加端部补温线圈，端部补温线圈的温度控制在420～500℃，感应加热炉内不同区段加热线圈至补温线圈的温度级差控制在60～100℃/m，经梯度加热的铝合金圆铸锭通过挤压机运锭小车运至挤压机前进行模拟等温挤压。
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