[发明专利]一种特厚特大单重钢锭的制造方法有效
申请号: | 200910196739.3 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN102029378A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 陈超;丁建华;顾友明 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D19/02 | 分类号: | B22D19/02;B22D19/16 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 一种特厚特大单重钢锭的制造方法,两块原始坯料平行放置在底盘上,两块原始坯料上部分别设有一冒口,原始坯料及冒口的两侧设有两块侧挡板,围成一个待熔化凝固区;将一自耗电极插入待熔化凝固区之内,利用现有电渣重熔技术将自耗电极上的钢缓慢地熔化在待熔化凝固区内,并且一边熔化一边凝固,直至自耗电极熔化下来的钢将待熔化凝固区全部填满,将两块原始坯料焊接在一起。本发明生产成本比电渣重熔低、生产效率比电渣重熔高;内部质量比模铸工艺和连续铸钢生产的特大单重钢锭高,特别是中心疏散、中心偏析倾向可大大减少;可以生产出特厚特大单重的钢锭,以及沿厚度方向上有不同化学成分结构的、用于制造复合钢板的特厚特大单重的钢锭。 | ||
搜索关键词: | 一种 特大 钢锭 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种特厚特大单重钢锭的制造方法,两块原始坯料平行放置在底盘上,两块原始坯料上部分别设有一层由耐火材料构成的冒口,原始坯料及冒口的两侧设有两块由耐火材料组成的侧挡板,原始坯料、底盘、冒口及侧挡板围成一个待熔化凝固区;将一自耗电极插入待熔化凝固区之内,利用现有电渣重熔技术将自耗电极上的钢熔化在待熔化凝固区内,直至自耗电极熔化下来的钢将待熔化凝固区全部填满,再将两块原始坯料焊接在一起,形成特厚特大单重钢锭。
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