[发明专利]多产柴油和丙烯的催化转化方法有效

专利信息
申请号: 200910177173.X 申请日: 2009-09-28
公开(公告)号: CN102031147A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 崔守业;许友好;龚剑洪;谢朝钢;张执刚;程从礼;刘守军 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
主分类号: C10G69/04 分类号: C10G69/04;C10G11/05;C07C11/06
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 王景朝;庞立志
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种多产柴油和丙烯的催化转化方法,原料油在反应器内与催化剂接触进行反应,反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12~60重%催化蜡油的反应产物,催化蜡油进入加氢裂化装置进一步处理,所得催化蜡油加氢裂化尾油作为多产柴油装置的原料。通过将催化裂化、加氢裂化和多产柴油工艺有机结合,通过选择性地裂化和异构化催化原料中烷烃、烷基侧链等烃类,同时最大限度地减少原料中的芳烃进入柴油馏分,并避免产物中其它组分通过芳构化等反应生成芳烃而存留在柴油馏分中,原料转化为高十六烷值柴油和丙烯的同时,干气和焦炭的产率大幅度降低,从而实现石油资源的有效利用。
搜索关键词: 柴油 丙烯 催化 转化 方法
【主权项】:
一种多产柴油和丙烯的催化转化方法,其中原料油在反应器内与催化剂接触进行反应,其特征是反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12~60重%催化蜡油的反应产物,其中所述重时空速为25~100h‑1,所述反应温度为450~600℃,所述催化剂与原料油重量比为1~30,催化蜡油进入加氢裂化装置进一步处理,所得加氢裂化尾油作为多产柴油装置的原料。
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  • 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法采用的反应器包括第一提升管和第二提升管,包括使重油原料和催化裂化催化剂第一提升管中接触并上行发生第一催化裂化反应;将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆;使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理,获得芳烃抽出油和芳烃抽余油;将芳烃抽出油进行催化加氢反应,反应温度340‑380℃,体积空速0.5‑2.0h‑1,氢油体积比300‑800,反应压力7‑12MPa,将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油;将催化加氢重油和芳烃抽余油引入第二提升管进行第二催化裂化反应,将反应油气分馏获得裂化气、汽油和柴油。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料,同时提高重油原料的利用率。
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  • 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
  • 2016-08-17 - 2016-12-07 - C10G69/04
  • 本发明公开了一种高硫原油的减压渣油的加氢脱硫‑重油催化裂化组合工艺,减压渣油和任选的催化裂化油浆的蒸出物、任选的催化裂化重循环油、任选的馏分油一起进入渣油加氢装置,在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应,分离反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油;加氢渣油单独或与减压瓦斯油一起进入重油催化裂化装置,在裂化催化剂存在下进行裂化反应,分离反应产物得到干气、液化气、汽油、柴油、重循环油和油浆;所述渣油加氢装置采用固定床反应器,固定床反应器中装填有加氢催化剂。该工艺可以将高硫减压渣油催化裂化产物中的总硫含量降低到5ppm以下,并使得加氢催化剂使用寿命达到2年以上。
  • 一种高硫原油的渣油加氢脱硫‑重油催化裂化组合工艺-201610697778.1
  • 朱忠良 - 锡山区绿春塑料制品厂
  • 2016-08-19 - 2016-12-07 - C10G69/04
  • 本发明公开了一种高硫原油的减压渣油的加氢脱硫‑重油催化裂化组合工艺,减压渣油和任选的催化裂化油浆的蒸出物、任选的催化裂化重循环油、任选的馏分油一起进入渣油加氢装置,在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应,分离反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油;加氢渣油单独或与减压瓦斯油一起进入重油催化裂化装置,在裂化催化剂存在下进行裂化反应,分离反应产物得到干气、液化气、汽油、柴油、重循环油和油浆;所述渣油加氢装置采用固定床反应器,固定床反应器中装填有加氢催化剂。该工艺可以将高硫减压渣油催化裂化产物中的总硫含量降低到5ppm以下,并使得加氢催化剂使用寿命达到2年以上。
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