[发明专利]核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成形工艺及成形装置

摘要

本发明属于锻造领域，具体地说就是一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成型工艺及成形装置，它适用于核电和加氢反应器带直边锥形筒体锻件成形的工艺设计和制造过程。其中，成型工艺包括：(1)坯料的初步成型；(2)等壁厚的锥形筒体结构和等壁厚薄壁锥形筒体结构的成型；(3)核电蒸发器带直边锥形筒体锻件的成型。成形装置设有马架、马杠、矫扭块，马杠放置到马架上，马杠和设于锻件坯料外侧的上平砧配合使用，矫扭块与马杠配合使用。本发明工艺操作简便、装置结构简单，解决带直边锥形筒体锻件成形困难等问题。采用本发明锻造得到的带直边锥形筒体锻件加工余量均匀，各部分尺寸均能满足零件要求。

主权项

1、一种核电蒸发器带直边锥形筒体锻件成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)坯料的初步成型；(2)使用马杠插入到坯料中心的孔内，放置到马架上，转动马杠带动锻件转动，在锻件转动的间隙使用上平砧锻压坯料，直到使坯料壁厚均匀，形成等壁厚的锥形筒体结构；然后将矫扭块放置在马架的基座上，使坯料底部与矫扭块接触，继续使用上平砧压坯料，并不断转动马杠，使坯料壁厚持续减小，直径持续增大，直至达到指定的尺寸，形成等壁厚的薄壁锥形筒体结构；(3)将内成形砧插入到坯料中心的孔内，然后将上台阶砧、坯料、内成形砧的位置对齐，将矫扭块放置在马架的基座上，使坯料底部与矫扭块接触，不断转动马杠带动坯料转动，使用上台阶砧将坯料锻压出锥形筒体两端的直段，直到坯料大端直径、小端直径、壁厚、高度、锥度均满足工艺尺寸要求。