[发明专利]一种连续制备钛酸钡粉体的工艺

摘要

本发明提供一种连续生产钛酸钡的生产工艺，其工艺有制备纯水、配制二氯氧钛溶液、前驱体配制及洗涤、启动管式连续合成反应器进行钛酸钡的连续生产、洗涤、干燥等，生产过程连续进行，提高了单位时间内的产量，可以提高1倍以上；提高能源利用率，节约能源，可以减少30-40的热能消耗、降低成本；合成出的产品经过900-1050℃煅烧可得到不同规格的钛酸钡产品，完全能够达到间歇式产品质量水平。

主权项

1、一种连续制备钛酸钡粉体的工艺，包括：制备纯水，配制溶液，连续合成溶液，洗涤、分级包装，其特征在于：(1)制备纯水：利用现有技术制备纯水，水电导率≤0.5μs/cm；(2)配制二氯氧钛溶液：纯水加入至搪瓷釜，用水循环冷却，边搅拌边加入四氯化钛，溶液温度小于55℃，配制浓度百分比为23——32％的二氯氧钛溶液；(3)前驱体配制：纯水加入至搪瓷釜，不搅拌下加入浓度为10—20％氨水溶液，搅拌下加入步骤(2)所得的二氯氧钛溶液，控制加料速度为10-20分钟/升；加入纯水，搅拌10分钟；(4)前驱体的洗涤：将步骤(2)所得的前驱体按体积稀释一倍，输送到带式过滤机中过滤，至浆料全部过滤；(5)在配液搪瓷釜中加入纯水，边搅拌边边入洗好的前驱体，加入八水氢氧化钡，加入钛摩尔数0.3—0.5％助剂聚乙二醇，加入纯水，搅拌均匀，输送至缓冲储存罐，准备合成；(6)启动管式连续合成反应器，加热部分为套管式换热器，设定导热油进口温度180-250℃、导热油出口温度160-200℃，浆料的出口温度为130-160℃，保温部分为管式保温器，保温温度130-160℃，降温部分为套管式换热器，导热油进口温度60-110℃、导热油出口温度100-130℃；(7)物料输送泵进料口转换到缓冲储存罐，初混合的浆料进入到管式连续合成反应器；设定物料输送泵的流量使得物料在保温部分停留150-300分钟；产品收集在接料釜内；(8)洗涤：在接料釜内沉降约一段时间后排去母液，泵入洗涤釜洗涤；加入适量纯水，搅拌10分钟停搅拌沉降，沉降一段时间后，排去上层废液；如此反复洗涤，直至物料洗涤钡钛摩尔比为1.000±0.003合格；(9)干燥：用干燥机将物料进行干燥，控制进料浓度20-30％，出口温度120-150℃。