[发明专利]真皮纤维绵的制造方法及真皮造绒机无效
| 申请号： | 200810060022.1 | 申请日： | 2008-02-29 |
| 公开（公告）号： | CN101235559A | 公开（公告）日： | 2008-08-06 |
| 发明（设计）人： | 尹金良 | 申请（专利权）人： | 尹金良 |
| 主分类号： | D01G11/00 | 分类号： | D01G11/00;D01G15/06 |
| 代理公司： | 杭州天正专利事务所有限公司 | 代理人： | 孙家丰 |
| 地址： | 314011浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种真皮纤维绵的制造方法，其步骤为(a)将皮革的边角料放在水中浸泡使其充分溶胀；(b)用离心脱水机脱水；(c)用真皮造绒机锤击成絮状的真皮纤维团，再用针辊开松装置将其拉松成真皮纤维绵；(d)烘干。所用的真皮造绒机包括壳体、主轴(1)、锤架(2)、锤片(7)、基座(9)、电机和传动机构。壳体的圆筒形面的整个内壁上分布着齿形的凸条(5)，圆筒形面的下部有数个泄水孔(10)和一个出料口，出料口上有一个可启闭的出料门(11)。本方法由于在皮革溶胀后先用锤击的方法使纤维互相分离，再用机械针辊进行开松，因而加工的时间大为缩短，机械开松时对纤维的拉扯力小，损伤也就小得多，能得到高质量的真皮纤维绵。 | ||
| 搜索关键词： | 真皮 纤维 制造 方法 造绒机 | ||
【主权项】：
1、一种真皮纤维绵的制造方法，它包括如下步骤：(a)将皮革的边角料放在水中浸泡使其充分溶胀；(b)将浸泡后的皮革边角料放在离心脱水机中脱水；(c)用针辊开松装置将其拉松成真皮纤维绵；(d)将所得的真皮纤维绵烘干；其特征是在所述的(c)步中用针辊开松装置拉松前，先将脱水后的皮革边角料用真皮造绒机锤击成絮状的真皮纤维团，然后再用针辊开松装置将真皮纤维团拉松成真皮纤维绵。
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