[发明专利]滚刀完全利用的综合滚齿方法

摘要

一种滚刀完全利用的综合滚齿方法，滚齿前，按加工齿轮及滚刀的参数计算滚刀与工件的相对位置，滚刀轴中心线和滚刀端面的交点与工件端平面保持一定距离h，以滚刀端面与滚刀外径母线交点对准工件的轴线中心为切入点，进行径向不完全滚切、角向完整齿滚切、角向滚切全齿宽或轴向滚切全齿宽加工。集中、优选原有轴、径、角向滚齿方法的优点克服其不足，解决了轴向滚齿因滚刀外径加大，空切距离加长、生产效率下降的问题，将滚刀两端面的不完整齿充分、完全加以利用，提高了生产效率和滚刀的使用寿命，使滚刀磨损均匀，降低了生产成本，为选用大外径、高精度、高效、不重磨滚刀加工齿轮，提供了一种可行的加工工艺，此法可在数控滚齿机上方便地实施。

主权项

1.一种滚刀完全利用的综合滚齿方法，其特征在于方法步骤：I、径向不完整齿滚切：滚切前，按加工工件及滚刀的参数计算调整滚刀(1)与工件(4)的相对位置，需将滚刀轴中心和滚刀端面的交点与工件端平面保持一定的距离h，h=(mn×π2+k×mn)×ff1 K为安全系数，K×mn为安全距离，mn×π为齿轮一完整齿距，mn为法向模数，f、f1为轴向及切向进给量；滚刀(1)的一个端平面上的不完整齿(3)与滚刀外径母线的交点对准工件(4)的轴线中心作切入点，工件(4)朝fr方向径向进给至全齿深；II、角向完整齿滚切：紧接上述全齿深加工后，再进行角向滚齿，滚刀(1)按轴向f和切向f1方向进给，当滚刀有效、完整的齿啮合展成中心(5)与工件(4)上端面平齐时，切出完整的齿形；III、角向滚切全齿宽：紧接上述切出完整的齿形后，再进行角向滚齿，滚刀按轴向f和切向f1方向进给，直至切出全齿宽；III′、轴向滚切全齿宽：紧接上述切出完整的齿形后，由角向滚齿变为轴向滚齿，滚刀按轴向f方向进给，直至切出全齿宽；IV、当滚刀(1)一端的不完整齿(3)经过一段时间使用后，可将滚刀调头安装，通过改变滚刀的旋转方向或铣削方向再按I、II、III或III′步骤加工，这时直接采用步骤I中的h，不用再计算。