[发明专利]加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工工艺

摘要

本发明提供一种加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工工艺，该工艺包括以下步骤：①加工前的准备工作；②刀具加工起点及工艺路线的确定；③进行程序校验及加工轨迹仿真及修改程序；④测量修调；⑤至对刀位，自动加工。本发明的效果是该工艺操作简单方便，工艺性强，调整快捷，不仅提高了螺纹加工的质量，并且极大的提高了生产效率，对于换规格时可以方便直接使用，无需另外编程，具有通用性。设置界面形象直观，适合普通工程技术人员使用，具有良好的经济效益和实际推广应用前景，可以使车丝机向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展。

主权项

1、一种加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工工艺，该工艺包括以下步骤：①加工前的准备工作包括钢管装夹定位的确定和各种参数的确定，在确定钢管螺纹全长的同时，合理设置钢管管体前端面距卡爪端面距离，以保证有足够长的行程位置来完成螺纹的加工，在夹紧定位后，根据管体当前的位置关系以及管体外径大小、钢级确定切削用量的具体数值，采用该数值设置宏变量及加工程序，来完成车丝循环程序中吃刀量深度，把后三遍车丝的半径吃刀量深度进行宏变量的设置，然后以倒数第三遍的宏变量作为基数，倒数第四编车丝的半径吃刀量深度乘以这个基数的整数倍，依此类推，能够重复进行N遍车丝编程，然后设置循环变量，依次递减进行车丝的循环加工；②刀具加工起点及工艺路线的确定建立工件坐标系，以刀具和刀杆的总长度作为刀具的几何刀补值，这个补偿点点为程序原点；加工的工艺路线采用先粗加工后精加工、先端面后车丝的方式，路线为对钢管管体的外表面进行扒皮、粗车密封面、车端面、倒内倒、对管体进行螺纹车丝、精车密封面；③进行程序校验及加工轨迹仿真及修改程序针对扣型钩型齿螺纹所产生负4度角，由于X方向的吃刀量深度于Z轴方向的位置坐标存在三角函数的关系，把X轴和Z轴有机的结合；按照加工路线和ΔLP车丝机机床控制输入格式要求，完成加工圆弧/直线程序段，具体步骤如下：首先判断是加工直线段/圆弧段，当加工直线段/非圆曲线段(用直线逼近)时，输出G01代码；若加工圆弧，则需判断圆弧是顺时针/逆时针，分别输出G02、G03代码，计算各节点位置的坐标值，包括对刀点、起刀点、终点、退刀点、换刀点的各个位置坐标，修改并最终完成程序；然后结合刀位点的信息(X，Z的坐标值)和切削参数，将这些信息结合起来依次放入指定的文件中，则得到数控代码；④测量修调调整对刀的位置和钢管管体外径尺寸是否配和，修改刀补值(几何刀补值和磨损刀补值)及丝杠间隙补偿值、切削参数(切削深度、切削速度、进给量)、数控代码在机床存储单元的位置信息，并且根据验收标准调整合适的参数，最终确定加工程序；⑤至对刀位，自动加工回到对刀点，打开自动，对钢管螺纹进行自动加工。