[发明专利]一种喷水推进装置导叶体的加工方法

摘要

一种喷水推进装置导叶体的加工方法，属于船舶用流体推进装置的加工，通过控制铸件的加工余量，改进对导叶体2各成形面的检测和加工，采用超声波探测仪监测通油孔25的壁厚等措施，提高了双相不锈钢导叶体1中导叶片2曲面线型的精度，和导叶片2型值的控制能力。导叶片2中细长润滑油孔的加工精度提高，保证了导叶片2与导叶体1各部位间相对位置关系的准确性，提高了导叶体1及导叶片2的加工效率和加工精度，其产品质量达到国外同类产品的水平。为提高喷水推进装置的整机性能提供了有力保障。

主权项

1.一种喷水推进装置导叶体的加工方法，包括毛坯铸造、导叶体(1)粗加工、半精加工、精加工和通油孔(25)加工等步骤，其特征在于：A.在毛坯铸造步骤中控制导叶片(2)的进水边(23)和出水边(24)最薄部位上留3～4毫米的加工余量，在压力面(22)和吸力面(21)上的其他部位留2-3毫米的加工余量；B.以导叶体(1)计算机三维模型上导叶片(2)的截面线型制作样板(3)；C.在导叶体(1)粗加工步骤中先对毛坯进行划线，再粗车导叶体(1)上大端(11)的平面、小端(12)的平面及内孔平面，并用样板(3)检查各导叶片(2)的叶形，然后划出大端(11)的平面、小端(12)的平面及导叶片(2)的精加工线；D.半精加工步骤中D1.先半精车导叶体(1)上大端(11)样板定位块定位平面，精车小端(12)平面至终极尺寸，再采用样板(3)检测导叶片(2)，根据加工基准线划各导叶片(2)的中线和吸力面加工线，然后以样板(3)为基准对各导叶片(2)的压力面(22)进行粗打磨；D2.按数控加工程序加工导叶片(2)上进水边(23)的吸力面(21)、压力面(22)打磨基准及流道外侧壁表面(15)；D3.以样板(3)为基准检测并打磨导叶片(2)的吸力面(21)、压力面(22)、进水边(23)的圆弧和出水边(24)的倒角；E.在通油孔(25)加工步骤中使用超声波探测仪跟踪监测通油孔(23)的壁厚。