[发明专利]一种改进的纯铜半空心型材的制造方法

摘要

本发明公开了一种改进的纯铜半空心型材的制造方法，主要包括热挤压与冷拉伸二大工艺，其中所说的热挤压系在V型或近似V型的热挤压模(32)中进行，所说冷拉伸系在固接有拉杆的带键的芯模与设有定位槽带卷口的外模构成的冷拉组合模中进行。本发明简单实用地解决了纯铜半空心型材制造的技术难题，与现有技术相比，具有显著的技术进步：1.大幅度地提高了热挤压模与冷拉伸模的使用寿命，至少比现有技术提高3倍；2.大幅度地提高了成材率，使产品的成材率达到75％以上，至少比现有技术提高25个百分点；3.大大地提高了产品的精度，可稳定保持产品的壁厚公差≤2.5％，弯曲度≤0.5/1000；产品的道次加工率可达25％以上，产品的强度可大于300N/mm²。总之，由于本发明的技术进步，使纯铜半空心型材的加工成本大幅度降低，有利于纯铜半空型材的普遍推广应用。

主权项

1、一种改进的纯铜半空心型材的制造方法，包括热挤压、冷拉伸工艺，其特征在于：热挤压是在带水封出口的挤压机(单动、双动均可)上，使用V型热挤压模(32)生产半空心型材的坯料；所说的V型热挤压模(32)的型腔为V型或近似V型，其开口远大于C型材要求的开口；由模具的舌到舌根(6)所围的面积A与舌根宽度的轴向断面(10)的面积W之比值≤1.0；V型热挤压模(32)设有舌型模托(33)，V型热挤压模(32)通过定位销孔(5)与舌型模托(33)定位，连成一体；将铸锭加热后，以常规的硬模挤压工艺制得V型或近似V型坯料；冷拉伸系在固接有拉杆的带键的芯模与设有定位槽带卷口的外模构成的冷拉组合模中进行；所说的冷拉组合模采用芯模(12)与外模(14)分离的组合结构，外模口设有模口卷口(13)；芯模(12)固接有拉杆(17)，芯模(12)放入半空心型材内；芯模上的键(16)通过定位槽(15)定位于外模(14)的内侧；拉杆(17)的另一端穿过尾架上的孔后用螺母(35)固接在尾架(34)上，尾架(34)则固接在拉伸机的机座上；将V型或近似V型坯料的拉伸头(18)锻成小于外模孔径，穿过模孔；夹钳(19)夹住拉伸头(18)，把坯料(20)拔出冷拉组合模，得到成品(21)。