[发明专利]热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法无效
申请号: | 02125718.3 | 申请日: | 2002-08-14 |
公开(公告)号: | CN1397516A | 公开(公告)日: | 2003-02-19 |
发明(设计)人: | 司文捷;吴音 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/632 |
代理公司: | 北京贝腾特专利事务所 | 代理人: | 赵天真 |
地址: | 100084 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了属于陶瓷制品生产工艺中的一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法,在陶瓷浆料中加入具有极性分子和非极性分子的混合石蜡粘合剂,在CO2流动气体中低温脱蜡。利用了超临界流体的低临界温度等独特的性质,将陶瓷坯体中部分有机粘合剂(石蜡)萃除而不使陶瓷坯体软化、变形、开裂。超临界流体脱蜡与传统的热脱蜡比较,克服了耗时长,变形大等不足。不仅节约能源,而且大大提高了整个工艺的成品率。尤其对制备薄壁,高精度的陶瓷有着重要的意义。更好地促进了陶瓷热压铸成型技术的推广应用。另外,由于超临界流体脱蜡无毒无污染,对环保也起到了积极的作用。 | ||
搜索关键词: | 压铸 成型 陶瓷 临界 流体 方法 | ||
【主权项】:
1.一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法,其特征在于:所述超临界流体脱蜡是在陶瓷的热压铸浆料中加入12~18wt%混合石蜡粘合剂,并热压铸成陶瓷坯体,将陶瓷坯体置于超临界CO2流体中进行超临界脱蜡,采用动态萃取工艺,其CO2流量为1~1.5L/hr,操作压力为20Mpa-45Mpa,加热温度为40℃-80℃,时间为1~3小时。
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