[发明专利]铸管模内壁埋弧堆焊修复方法

摘要

本发明提供了一种用自动埋弧堆焊法修复铸管模的工艺，采用深孔埋弧焊用的机械手，选择和铸管模母材相匹配的焊丝、焊剂、焊条，对已清除疲劳裂纹的内壁磨损层后的管模进行自动埋弧堆焊，选择焊接参数，使焊接速度(管模内壁旋转线速度)、焊接电压和每焊完一周后的步进距离实现最佳匹配，采用PLC控制系统实现对焊接接头的记忆定位控制，达到预定的堆焊层厚度和要求的堆焊层质量，可大量减少管模购置费，降低生产成本。

主权项

1.一种铸管模内壁埋弧堆焊修复方法，包括将待修复的铸管模内壁镗去已损坏层，以清除所有裂纹为准，和在完成堆焊后对焊接层的检验和对缺陷修补后将内壁堆焊层机加工到规定尺寸，其特征在于：(1)将待修复的铸管模安装在可作无级调速的自动转胎上，并将待焊接区预热到250-300℃，预热区宽度为80-100mm，(2)将设有焊丝进给系统、焊枪、导电嘴、焊剂螺旋输送系统和电缆穿管的，可以自由升降和前后移动的自动埋弧焊机深孔埋弧焊机械手伸进铸管模内壁，将焊枪对准待修补位置，(3)选用与母材相匹配的焊丝、焊剂，装入自动埋弧焊机的推力送丝机和焊剂仓，在PLC的控制下，启动埋弧焊机开始焊接过程，(4)在整个铸管模内壁完成堆焊24小时后，对堆焊层进行超声波探伤检查，如发现有缺陷，要用与母材相匹配的焊条进行修补，(5)将堆焊完的合格铸管模在580℃-700℃温度范围内进行高温回火。