[发明专利]挤压冒口补缩的铸造方法无效
| 申请号： | 00118924.7 | 申请日： | 2000-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN1130271C | 公开（公告）日： | 2003-12-10 |
| 发明（设计）人： | 史保萱;梁洪达;许步勤 | 申请（专利权）人： | 史保萱;梁洪达;许步勤 |
| 主分类号： | B22D27/09 | 分类号： | B22D27/09;B22D27/06 |
| 代理公司： | 山西太原科卫专利事务所 | 代理人： | 雷立康 |
| 地址： | 030024 *** | 国省代码： | 山西;14 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明涉及一种挤压冒口补缩的铸造方法。该铸造方法包括下列步骤(1)根据铸件的体积收缩率，计算出补缩所需的金属量；(2)设计浇冒系统；(3)预热铸型、浇注、加压；(4)开摸，取出铸件。本发明具有能生产出没有体收缩缺陷的、使用寿命长的铸件等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 挤压 冒口 铸造 方法 | ||
【主权项】：
1、一种挤压冒口补缩的铸造方法，其特征是它包括下列步骤：(1)根据铸件的体积收缩率，计算出补缩所需的金属量；(2)设计浇冒系统：使浇口的容积与所需补缩的金属体积相等，浇口同时也是冒口；(3)预热铸型、浇注、加压：先预热铸型至300～400℃后，进行浇注，使金属液充满铸型及其浇冒系统，用50～200Mpa的压力对浇口中的金属施压，直到浇口中的液态或半液态金属全部压入铸件中，保持压力60-150秒，停止施压；(4)开模，取出铸件。
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- 本发明公开了一种金属零件的成形方法及成形装置。金属零件的成形方法包括以下步骤步骤一，将成形装置的液锻上模和液锻下模闭合而围合成闭合模腔，闭合模腔处于比液锻件成形的最终位置高的闭合位置；步骤二，将熔炉中金属液经输液通道注入处于闭合位置的闭合模腔中；步骤三，液锻上模和液锻下模相对压缩，将含有金属液的闭合模腔压缩到最终位置，使闭合模腔中的液态金属凝固成形。本发明中金属液是在液锻上模和液锻下模闭合成封闭的闭合模腔后，再通过封闭的输送通道和斜流道进入闭合模腔中，这样将避免金属液在进入闭合模腔前接触大气环境，减少了液态模锻中金属液在大气环境中暴露的时间，提高了终锻的铸件的质量。
- 用于汽车轮毂生产的节能型重力加压铸造装置-201710926468.7
- 毛建伟;姜巨福;王迎;范同祥;覃继宁;沈凯 - 江苏苏美达车轮有限公司
- 2017-10-07 - 2017-12-15 - B22D27/09
- 本发明涉及一种用于汽车轮毂生产的节能型重力加压铸造装置，包括底座、支撑架、测温机构、散热机构、进料机构和液压机，散热机构包括散热箱、模具和吸热管，进料机构包括调节单元和定量单元，该用于汽车轮毂生产的节能型重力加压铸造装置，通过进料机构，能够对原材料的重量进行称量，从而精确控制原材料的量，使压铸生产出的轮毂满足进行后续工艺的要求，节省了原料，降低了铸造成本，不仅如此，通过测温机构和散热机构的配合，能够将原材料的温度控制到适合压铸的温度，减小了压铸所需的压力，节省了能源，降低了成本。
- 一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法-201710478575.8
- 杜军;杨德军;汪玉;安建国;叶锋;徐礼林;桑永丹 - 霍山县忠福机电科技有限公司
- 2017-06-22 - 2017-10-13 - B22D27/09
- 本发明公开了一种风力发电机组齿轮箱高压铸造方法，其包括以下步骤1)制芯采用呋喃树脂砂造型、制芯，对型壳进行表面刷涂料、打磨，型壳成型准备浇注钢液；2)熔炼钢液熔融后对钢液进行吹氮操作，排除钢液中气体及夹杂；3)浇注通过自动浇注机由下而上整体压力补缩，采取内浇道同时注入，分散热量减少针孔倾向；4)加压为保证铸件补缩充分，利用高压箱加压处理，加压时间为15‑17min；5)清洗待铸件成型冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗；6)热处理先水淬火，再热处理炉回火；7)精整大型数控车床进行精铸切削加工，得到风力发电机组齿轮箱成品。本发明中的铸造方法能够有效避免气孔、针孔及缩松缩孔等缺陷。
- 爆燃静压设备-201621012583.0
- 冯强 - 冯强
- 2016-08-29 - 2017-03-22 - B22D27/09
- 本实用新型属于超高压压力容器领域，涉及一种爆燃静压设备，包括炉体外壳，所述炉体外壳顶部设有连通炉体内腔的进出口，炉体外壳内壁设有密封盖轨道，炉体密封盖滑动设置于所述密封盖轨道上，炉体密封盖滑动至进出口处时，将炉体外壳密封住，炉体外壳内腔底面设有竖直向上延伸的限位轨道，压力容器置于限位轨道中，压力容器中设有炸药。本实用新型产品结构简单、设计合理，通过设置一个强度很高的炉体，同时设计一个压力容器，并在压力容器中放置炸药，将压力容器置于炉体中，炸药爆炸后，压力容器中每平方厘米可以产生2000~3000公斤的压力，压力容器中的金属液态在高压下冷却、凝固、结晶，金属产品晶包缩小，致密度大大提高。
- 一种带热压模与上脱模装置的模具-201510134895.2
- 邵宏 - 无锡蠡湖增压技术股份有限公司
- 2015-03-23 - 2017-01-04 - B22D27/09
- 一种带热压模与上脱模装置的模具，包括金属模机构、上脱模机构、金属流道模机构、热冲孔机构、压型机构；所述金属模机构设置有上模1、下模4，模腔7上设置有顶杆孔33，所述下模腔13中央设置有热冲孔机构；所述上脱模机构设置于上模1的上端面中；所述金属流道模机构的流道模具3设置于上模1、下模4之间；所述热冲孔机构设置有冲头孔20、铍铜冲头19；所述压型机构设置有压型盘5；采用上模、下模中间加装的金属流道模，替代用电热制芯机制作的砂芯流道；采用设置于下模中的热冲孔机构在浇注成型后进行热冲孔；采用设置于上模下方的压型机构对配合的压气壳外圈进行热压型；采用上脱模机构，保证压型后的产品脱离上模，节约生产成本。
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