[发明专利]牦牛绒服装面料的生产方法无效
申请号: | 00103525.8 | 申请日: | 2000-03-27 |
公开(公告)号: | CN1092725C | 公开(公告)日: | 2002-10-16 |
发明(设计)人: | 高国平 | 申请(专利权)人: | 高国平 |
主分类号: | D02G3/02 | 分类号: | D02G3/02;D03D15/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王鸿谋 |
地址: | 518004 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种牦牛绒服装面料的生产方法,包括精梳、剥离、纺纱、漂白、染色、织造、后整理等工序,经漂白的“牛绒”能根据市场需求染出千变万化的颜色;经过剥丝后的“牛绒”纤维粗细一致,从而提高可纺性能,粗纺成高支纱,打破了只生产冬季毛衣的局限。因而利用本发明可制造出老少皆宜、花色繁多、四季皆宜的高支精纺衬衣、西服面料以及高支针织等时装“牦牛绒”系列产品。 | ||
搜索关键词: | 牦牛 服装面料 生产 方法 | ||
【主权项】:
1、一种牦牛绒服装面料的生产方法,包括精梳、剥离、纺纱、漂白、染色、织造等工序,其特征在于:(1)、精梳:将牦牛绒用机械方法精梳成初级纺织纤维,将杂物、皮毛等粗纤维去除;(2)、剥离:用0.1-2克/升浓度的碱性化学物质、蛋白质纤维保护剂及稳定剂等将牦牛绒纤维剥离成均匀和一定细度的精梳可纺性纤维;(3)、纺纱:将精梳牦牛绒用和毛油、强抗静电剂等进行24小时左右堆置处理,再经棉纺设备精纺成30-100英支的牦牛绒纱;(4)、漂白:用氧化剂、稳定剂、纤维保护剂将牛绒纱在60-80℃的温度下,经24小时左右的堆置处理,进行漂白;(5)、染色:根据颜色的不同加不同浓度的通用染料、促染剂、染色稳定剂及固色剂,经染色处理染成不同颜色的纱支;(6)、织造:用染好的纱支经强静电处理,加化学浆料、淀粉和柔软剂上柔软或上浆剂上浆处理,织成梭织牛绒面料或针织牛绒面料。
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- 本发明给出一种纯棉精梳纱的高制成率生产方法,将棉生条经三道预并条制得纤维伸直度大幅改善的棉预并条,牵伸区采用大隔距,使棉生条内的纤维在牵伸系统内实现变速点大离散分布下的滑移,继而使得纤维在自身未受到拉伸的状态下实现相互滑移过程中有效伸直,保持纤维弹性,24‑30根的棉预并条共同喂入后经1.1倍以内的小牵伸作用得到棉精梳卷,通过大并合作用有效改善棉精梳卷的条干均匀度,棉精梳卷经包括后牵伸、吸附、成条、前牵伸的精梳实现短纤维去除,从而实现对棉生条的经预并条进行纤维伸直、经条并卷进行条子并合、经精梳进行短纤维排除的精梳过程,从而有效降低精梳锡林拉断纤维的问题,提高纯棉精梳纱生产中纤维的制成率。
- 纱线和布帛-202090000982.3
- 辻雅之;西浦贵子;田口英治;林宏和 - 株式会社村田制作所
- 2020-11-24 - 2023-07-14 - D02G3/02
- 本实用新型提供能够发挥相对较高的抗菌效果的纱线和布帛。纱线(1、1A、2、2A)具备通过来自外部的能量产生电位的多根电位产生纤维(10)和附着于所述多根电位产生纤维(10)的表面活性剂(100)。另外,纱线(1、1A、2、2A)的特征在于,所述表面活性剂(100)的附着形态不一样。
- 用于波纹管的载体材料-201880031928.2
- P·哈姆布史 - 古斯塔夫恩斯特梅尔有限责任两合公司
- 2018-05-09 - 2023-06-30 - D02G3/02
- 本发明公开一种用于波纹管的载体材料,尤其波纹管载体材料,其包含由至少局部彼此交叉的丝线形成的织物。所述丝线由加捻或非加捻的纱线形成,所述纱线具有由芳香族聚酯和下列材料中的至少一种形成的纤维:‑粘胶纤维;‑毛;‑棉;‑芳香族聚酰胺,尤其芳纶。
- 一种短羊绒(19~23mm)采用半精纺流程纯纺20tex及以上纱线的方法-202310344633.3
- 张美玲;苏慧莹;王建坤;王占刚;叶健青;郑广伟 - 天津工业大学
- 2023-04-03 - 2023-06-27 - D02G3/02
- 本发明创造提供了一种短羊绒(19~23mm)采用半精纺流程纯纺20tex及以上纱线的方法,现有的精梳毛纺流程只适合加工30mm以上的短羊绒,粗梳毛纺流程和传统棉纺流程所纺纱线的特数大于28tex以上。本发明采用了半精纺流程赛络纺工艺,如无毛绒→和毛→盖板梳理机→两道并条(带自调匀整装置)→粗纱→赛络纺细纱,或半精纺流程赛络紧密纺工艺,如无毛绒→和毛→组合式梳理机→两道并条(带自调匀整装置)→粗纱→赛络紧密纺细纱,生产过程中保持相对湿度在70~75%,温度在20~25℃,羊绒上机回潮率在18~20%,工艺参数的设计以棉纺为依据,纺制大于等于20tex的纱线。本发明创造所述的适合19~23mm短羊绒的半精纺流程及纺纱条件和工艺参数设计,有效地提高了短羊绒的经济价值,为纺织品原料的合理利用提供了指导方法。
- 一种涡流纺纱的纺纱方法及装置、涡流纺线-202310115613.9
- 沈耀华;罗亚玲;顾志明;高海荣 - 苏州震纶生物质纤维有限公司
- 2023-02-15 - 2023-06-23 - D02G3/02
- 本发明公开一种涡流纺纱的纺纱方法及装置、涡流纺线,所述涡流纺纱的纺纱方法包括如下步骤对莱赛尔纤维进行预处理,使所述莱赛尔纤维的含水率为10.5%‑11.5%,在第一预设温湿度环境下进行开清棉工序,在所述开清棉工序中莱赛尔纤维的抓棉深度为H1,H1为2‑2.5mm,在第二预设温湿度环境下对莱赛尔纤维进行梳棉工序,所述梳棉工序中梳棉隔距比粘胶纤维的梳理隔距大H2,H2为0.39mm‑0.7mm,在第三预设温湿度环境下对莱赛尔纤维进行并条工序、涡流纺后形成纱线。
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