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- [发明专利]一种合成生物柴油的高效催化合成方法-CN201410764726.2在审
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邱仁华;王勰;许新华;李宁波;陈锦杨;颜春阳
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湖南大学
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2014-12-11
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2015-05-06
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C11C3/10
- 本发明提供了一种合成生物柴油的高效催化合成方法。该方法以廉价,安全的植物油作为原料,使用具有耐水耐氧特性的催化剂进行酯交换催化,得到安全可用的生物柴油。以植物油做溶剂,在催化剂催化下,植物油中含有的脂肪酸在100℃下与醇进行酯化反应,高产率地得到了相应的酯化产物。同时,催化体系在反应中作为均相体系反应提高反应产率,反应结束后催化剂能够与有机相发生分离。该方法为生物柴油的制备提供了一个“绿色”的途径:在提高反应产率的同时,能够将催化剂多次循环利用,节省成本,达到“原子经济性”。另外,在现有的生物柴油制备当中,对于酸度较高的植物油的利用有较大的困难,该方法能够针对这类植物油进行高效催化,从而扩大了原料的使用范围。该方法的主要优点有:反应条件相对温和,实验操作简便,原料易得且范围较广,产率高。
- 一种合成生物柴油高效催化方法
- [发明专利]一种防锈润滑剂及其制备方法-CN201510064206.5在审
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陈吉美
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陈吉美
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2015-02-09
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2015-05-06
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C10M169/04
- 本发明涉及润滑剂技术领域,尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法,所述防锈润滑剂的质量份数组成如下:脂肪酸甘油酯40~50份、改性菜籽油20-30份、甲基硅油4~8份、缓蚀剂2~5份、非离子型表面活性剂4~8份、聚乙烯吡咯烷酮5~9份、磺酸盐防锈剂4~8份、磷酸酯胺盐3~7份、防锈复合剂0.8-1.5份、钼酸钠0.8-2.5份、乙醇5-10份、聚乙二醇2-5份、丙三醇5-10份、杀菌剂0.2-0.6份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。有益效果:1、采用改性菜籽油作为基础油,生物降解率高;粘度指数高,粘温性能好;优良的极压抗磨性能;低温流动性好;原料易得成本低。2、采用本发明的防锈润滑剂,生物降解率高,抗磨减摩能力好,提高摩擦副承载能力,延长设备的使用寿命。
- 一种防锈润滑剂及其制备方法
- [发明专利]一种LED有机类荧光粉胶料-CN201410773211.9在审
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冯兵
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江门市赛宁灯饰有限公司
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2014-12-16
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2015-05-06
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C09J163/00
- 本发明公开了一种LED有机类荧光粉胶料,由以下份数的组分混合组成:8-10份纳米氧化镁,5-6份纳米氧化铈,3-5份纳米二氧化锆,2-3份纳米氧化铕,2-3份纳米氧化镧,30-35份黄色荧光粉,30-35份蓝色荧光粉,40-50份有机紫外荧光粉,40-45份卤磷酸钙荧光粉,30-35份稀土荧光粉,50-60份环氧树脂胶,50-60份粘合剂。LED有机类荧光粉胶料能有效激发荧光粉和调配出较为适宜的白光,具有设计科学合理,有效激发可靠性强,并可遮蔽黄圈,成本低等优点,能有效减少折射率物理屏障带来的光子损失,提高外量子效率。
- 一种led有机荧光粉胶料
- [发明专利]一种水性UV涂料及其制备方法-CN201510050470.3在审
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黄宏亭;蔡森;谢志超;黎司华;张海军
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广东华兹卜化学工业有限公司
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2015-01-31
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2015-05-06
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C09D175/14
- 本发明公开了一种水性UV涂料,由按重量份计的以下成分制备而成:水性聚氨酯改性丙烯酸乳液40-60份,光引发剂1-15份,活性稀释剂10-30份,N,N-二甲基甲酰胺1-15份,润湿剂0.1-1.0份,纳米二氧化硅1-5份,流平剂0.1-1.0份,消泡剂0.1-1.0份,硅烷偶联剂1-10份,防腐剂0.1-1.5份,去离子水5-20份。本发明还公开了一种水性UV涂料的制备方法。本发明具有施工方便、干燥速度快、低污染、低微气味、硬度高、抗化学性好、耐黄变性能佳的特点。
- 一种水性uv涂料及其制备方法
- [发明专利]新型碳化硅抗磨修复涂料及其使用方法-CN201510068298.4在审
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王通
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潍坊瑞通复合管道科技有限公司
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2015-02-07
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2015-05-06
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C09D163/00
- 本发明公开了一种新型碳化硅抗磨修复涂料,属于化工防腐技术领域,包括甲组分和乙组分,所述甲组分的原料配比的重量百分比为:环氧树脂15%-30%、碳化硅50%-70%、二氧化硅2%-10%、纤维1.5%-7%、填充剂5%-10%、偶联剂1.5%-3.5%、增韧剂5%-15%;所述乙组分的原料配比的重量百分比为:固化剂15%-25%、聚硫橡胶3%-10%、碳化硅50%-60%、二氧化硅2%-10%、促进剂5%-10%、增韧剂5%-15%、填充剂5%-10%、纤维1.5%-7%;所述甲组分和乙组分的混合比例为3:1。本发明涂料强度高、粘接力强、成本低、防腐性优良。本发明还公开了一种上述涂料的使用方法。
- 新型碳化硅修复涂料及其使用方法
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