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- [发明专利]发光玻璃元件及其制备方法-CN200910189946.6有效
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周明杰;马文波
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海洋王照明科技股份有限公司
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2009-09-02
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2011-04-06
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C09K11/06
- 本发明提供发光玻璃元件及其制备方法,包括作为基体的多孔玻璃,多孔玻璃含有有机荧光材料,且多孔玻璃至少上、下表面覆盖一具有透明性、热及化学稳定性的介质层。发光玻璃元件制备方法:将多孔玻璃浸入到有机荧光材料溶液中,吸收有机荧光材料溶液后取出干燥,制得含有有机荧光材料的多孔玻璃;利用溅射、真空蒸发、化学气相沉积、旋涂或浸渍方法在含有有机荧光材料的多孔玻璃表面制备一具有透明性、热及化学稳定性的介质层。本发明发光玻璃元件,在增加多孔玻璃机械强度的同时,有效阻止了空气中氧气和水分进入到多孔玻璃中,避免了有机荧光材料因此造成发光性能降低的问题。
- 发光玻璃元件及其制备方法
- [发明专利]一种编织盘根有害元素去除方法-CN201010296688.4有效
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孙锦龙
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浙江国泰密封材料股份有限公司
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2010-09-29
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2011-04-06
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C09K3/10
- 本发明涉及一种编织盘根的制造方法,尤其是涉及一种编织盘根有害元素去除方法。其主要是解决现有技术所存在的编织盘根中的氯、硫等游离的离子含量,在原料的生产和产品的生产过程由于辅助材料等因素的影响,其游离的有害离子含量往往会严重超标,从而制作密封产品对配偶件造成腐蚀,严重影响密封效果和设备正常运行等的技术问题。本发明的方法为:将编织盘根的填料放入蒸煮容器中,加入蒸馏水加热并保持温度,停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水,然后再次加入蒸馏水加热并保持温度;放干蒸煮容器中的蒸馏水,取出填料后放入到烘箱内进行烘干,直到烘干后的水分重量小于调料总质量的2%;对填料进行检测,合格品入库。
- 一种编织有害元素去除方法
- [发明专利]改进的污泥混合设备-CN201010527335.0有效
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潘志平;卢东昱;魏巍;孔荟;马孝贤
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中国恩菲工程技术有限公司
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2010-10-26
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2011-04-06
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C02F11/14
- 本发明公开了一种污泥混合设备,包括:混合容器,所述混合容器在侧壁上邻近底端的位置处设有进泥口且在侧壁上邻近顶端的位置处设有出泥口;进泥管,所述进泥管与所述进泥口相连用于将待处理污泥送入所述混合容器中;加药管,所述加药管的一端与进泥管位于混合容器外的部分相连通用于将药剂加入到进泥管内以通过进泥管将药剂输送到混合容器内;和出泥管,所述出泥管与所述出泥口相连用于排出污泥。根据本发明实施例的污泥混合设备,根据管道内的负压作用,在加药时将药剂由加药管输送并入到进泥管内,且一起输送到混合容器内,污泥与药剂可进行多次混合,使得混合效果更好,并且可节省一部分药剂输送的能耗。
- 改进污泥混合设备
- [发明专利]一种用于处理含氰废水的电催化粒及用于处理含氰废水的方法-CN201010523473.1有效
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陈卫国;周德鸿;陈超举;张玉霞;张荣嫄;朱锡海
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中山大学
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2010-10-26
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2011-04-06
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C02F1/58
- 本发明属于水处理领域,涉及一种用于处理含氰废水的电催化粒及用于处理含氰废水的方法。该电催化粒由以下质量分数的成分组成:活性炭40-44%,粘结剂14-19%,13-16%铁的氧化物,22-25%铜的氧化物,4-7%锰的氧化物,1-1.5%锌的氧化物,0.5-1%锆的氧化物,0.5-1%铈的氧化物。本发明提供的电催化料粒,制备成本低廉,机械强度较高,对比传统催化粒,其对含氰废水的处理效率得到大幅度的提升。发明将该电催化粒放置于可循环使用和清洗粒的电催化装置中,将新的电催化粒与可在线清洗催化粒的废水处理装置有机地结合起来,用于处理含氰废水,其中各种处理参数的有机组合,获得了最佳的协同处理效果。当总氰浓度低于200mg/L条件下,本发明方式使得含氰污染物去除率>60%,处理每吨废水的电耗一般为1500-2000W,运行费用低于2.30元人民币,具有投资省,能耗及维护费用低,同时污泥量极少,不产生二次污染,其应用前景广阔。
- 一种用于处理废水电催化方法
- [发明专利]固体聚硅酸铁铝混凝剂的制备方法-CN201010517101.8有效
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梁美娜;朱义年;韦文慧
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桂林理工大学
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2010-10-21
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2011-04-06
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C02F1/52
- 本发明公开了一种固体聚硅酸铁铝混凝剂的制备方法。于2L的烧杯加入1L0.4mol/L(以SiO2计)的硅酸钠溶液中,置于数显温控搅拌器上于20℃-60℃条件下,边搅拌边滴加3mol/L的硫酸溶液,调节其pH值在1.5-3.5,并沉置老化30-120min;再加入300ml Fe(III)/Al(III)摩尔分数比为1∶9-9∶1,而且铁铝离子总浓度之和为1mol·L-1的铁铝混合溶液;加入浓度为6.5g/L的硬脂酸钙乙醇溶液10ml-30ml,陈化3小时后,在功率为180W,频率为40kHz的超声波条件下超声20-60分钟;在电热板上于60℃下干燥至糊状,于60℃下干燥6-8h,得固体聚硅酸铁铝,然后磨碎,过60-200目筛。本发明工艺简单、成本低;所制得的产品可广泛应用于城镇污水处理厂除磷生产工序。
- 固体硅酸混凝剂制备方法
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